Vannes spéciales et systèmes de sécurité pour tanks
Les vannes de pression constante VARIVENT® sont utilisées pour réguler la pression à l'entrée de la vanne à un niveau constant. En cas de fluctuations de pression dues au procédé, la vanne s'ouvre ou se ferme afin de les compenser. La pression nécessaire du produit sera obtenue par la pression d'air fournie à l'actionneur. Une pression de contrôle d'air constante est donc nécessaire.
Dès que la pression du produit exercée sur la face de la bague du disque de la vanne est supérieure à la force de fermeture réglée à l'aide de la pression d'alimentation en air du piston, la vanne de pression constante VARIVENT® s'ouvre. Si la pression du produit diminue, la vanne se ferme automatiquement, afin de générer une pression constante dans le gicleur d'admission.
De plus, la partie inférieure du disque de la vanne est équipé d'un cône de contrôle qui optimise les caractéristiques de la vanne.
Le disque de la vanne de pression constante est en PTFE, un matériau qui présente une bonne résistance aux produits agressifs et n'oppose qu'un frottement limité durant le mouvement.
Dans la pratique, les vannes de pression constante VARIVENT® sont utilisées pour assurer la constance de la pression du produit à la sortie du séparateur. Dans ce cas, la vanne de pression constante VARIVENT® à réglage automatique est une alternative économique au distributeur de modulation. La vanne fonctionne automatiquement lorsque la pression de produit voulue a été réglée, c'est pourquoi il est inutile d'ajouter un transmetteur de pression.
La vanne de pression constante VARIVENT® est également utilisée pour maintenir la pression de produit voulue dans les échangeurs thermiques.
En option, la vanne peut être équipée d'un évent d'air rapide ou d'un régulateur de pression de précision. La quantité d'air fournie ou évacuée assure une valeur précise de la pression d'alimentation en air sur la surface du piston, ce qui permet de réguler la pression constante voulue du produit à l'entrée de la vanne.
Figure 1 (à gauche) : Le disque de vanne en PTFE est soulevé par le débit de produit
Figure 2 (à droite) : Vanne d’extraction d’air avec silencieux
Sens du débit conseillé | De haut en bas |
Matériau du boîtier | 1.4404 / AISI 316 L |
Matériau du disque de la vanne | PTFE (FDA) |
Matériau d'étanchéité en contact avec le produit | EPDM, FKM , HNBR |
Température ambiante | de 0 à 45°C |
Pression d'alimentation en air | Max. 8 bar (116 psi) |
Pression du produit | Max. 10 bar (145 psi) |
Surface en contact avec le produit | Ra ≤ 0,8 μm |
Surface du boîtier externe | Enveloppe sablée |
Raccords | Bout à souder |
Identification | Étiquette autocollante d'identification |
Les soupapes casse-vide VARIVENT® sont conçues pour protéger de manière hygiénique les cuves contre le vide. La protection est déjà assurée dès que le vide dépasse -2,5 mbarÜ. Pour minimiser les efforts de nettoyage et protéger le disque de vanne contre la conglutination, la bague de siège a un revêtement antiadhésif.
Les soupapes de sûreté VARIVENT® ont été spécialement développées pour les industries alimentaires, des boissons et pharmaceutiques, et satisfont à toutes les normes et réglementations telles que DIN 11866 ou ASME BPE.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Chaque boisson, chaque aliment sûr est une victoire contre les menaces microbiennes invisibles, une bataille gagnée grâce à un siècle de conception de procédés hygiéniques. Avec plus de 100 ans de savoir-faire en matière d’ingénierie et de conception hygiénique, GEA dicte la norme pour les équipements de process, afin de protéger les denrées alimentaires et de sauver des vies.
En ingénierie, l’innovation est souvent incrémentale, elle procède par petites avancées successives. Et, parfois, elle fait un bond en avant spectaculaire. Un exemple concret : la machine à laver. Deux nouvelles solutions logicielles de GEA, lancées en septembre 2022, rompent avec les conventions et apportent des gains d’efficacité considérables pour le procédé gourmand en ressources qu’est la filtration membranaire.