Comunque lo si chiami, GEA, in qualità di leader mondiale nelle tecnologie di birrificazione, vanta decenni di esperienza nella progettazione e configurazione di singoli componenti, sistemi di processo e soluzioni complete chiavi in mano per tutti i tipi di sidro. Lavoriamo in stretta collaborazione con i clienti per realizzare e fornire progetti personalizzati completi, dalla fase iniziale sino alla messa in funzione, nonché aggiornamenti, espansioni e nuove linee di sidro su misura che si integrano perfettamente con le infrastrutture esistenti.
Le tecnologie GEA lavorano in perfetta sintonia per accelerare la messa in servizio e contribuire a mantenere in funzione le vostre linee di produzione di sidro con la massima efficienza, riducendo colli di bottiglia e ritardi. Tutti i nostri sistemi sono costruiti per soddisfare anche gli standard igienici più severi, in modo da garantire una lavorazione sicura e di alta qualità in ogni fase.
Il trattamento delicato delle materie prime garantisce una produzione controllata e riproducibile, dall'arrivo delle mele alla fermentazione a valle. Ove possibile, le nostre soluzioni includono il controllo e l'automazione intelligenti dei processi e cicli CIP mirati al risparmio di risorse per massimizzare la precisione e l'accuratezza, ridurre gli sprechi e contribuire a prevenire ritardi indesiderati e costosi. La riduzione della perdita di prodotto e l'aumento del rendimento con un minore utilizzo di energia, acqua e ingredienti costosi contribuiscono a migliorare sostenibilità, produttività, convenienza economica e, in ultima analisi, i profitti. Le tecnologie GEA abbracciano tutte le fasi chiave della produzione
Dalle miscele con infuso di luppolo a quelle aromatizzate alla frutta, GEA offre una gamma innovativa di sistemi per piccole aziende di produzione di sidro artigianali e dedicate a prodotti speciali.
Rivolgetevi a GEA per saperne di più sui nostri centri di eccellenza globali, dove i nostri esperti possono aiutarvi a testare e mettere a punto processi nuovi e ottimizzare quelli esistenti e ad espandere la produzione con le nostre apparecchiature prima di investire in sistemi su scala industriale.
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Ogni impianto o macchina progettati per un funzionamento affidabile a lungo termine richiede un'unità di controllo in grado di consentire la comunicazione fra le diverse parti del sistema. Si tratta del componente più importante che garantisce affidabilità e un funzionamento efficiente.
Sciogliere lo zucchero granulato è un'alternativa economicamente interessante all'acquisto di zucchero liquido. Con i suoi dissolutori di zucchero, GEA fornisce una tecnologia di dissoluzione personalizzata per qualsiasi applicazione. In continuo o nel serbatoio. A freddo o a caldo. Sciogliamo noi ogni vostro dubbio.
I sistemi di filtrazione a membrana di GEA sono utilizzati in tutti i settori industriali. In molte applicazioni hanno sostituito le più tradizionali tecnologie della separazione centrifuga, dell'evaporazione e della coagulazione garantendo vantaggi considerevoli in termini di efficienza, qualità del prodotto e sostenibilità.
GEA offre una gamma completa di tecnologie per l’area di processo a freddo del birrificio.
A day of celebration: 150 years brewing systems at GEA
Looking to the future of beer for our 150th
Proof of concept at innocent drinks
Quando il produttore alimentare sudcoreano Pulmuone, attento alle tematiche ambientali, ha proposto a GEA di sviluppare una versione moderna dei tradizionali noodle freddi (naengmyeon), gli esperti di R&S di GEA si sono dimostrati pronti a cogliere la sfida. Hanno contribuito a sviluppare quello che oggi è un successo commerciale, prodotto con meno acqua ed elettricità rispetto ai metodi precedenti. Il risultato è anche fedele alle origini tradizionali del piatto e ai principi salutistici, di benessere e di sostenibilità di Pulmuone.
L'innovativo processo di GEA segna una svolta fondamentale nel pretrattamento dei biocombustibili, come l'olio vegetale idrotrattato e il carburante sostenibile per l'aviazione. L'eliminazione del processo di sbiancamento offre ai produttori un notevole potenziale di risparmio: oltre il 50% in meno di costi operativi e fino al 12% in meno di emissioni di CO2.