GEA fornisce numerose soluzioni di processo per la produzione di polimeri, inclusi:
Vantiamo competenze nella produzione di un'ampia gamma di polimeri, dai polimeri e dalle resine alle plastiche ingegnerizzate avanzate:
Le unità e i sistemi di processo ad alte prestazioni di GEA, combinati alla nostra conoscenza approfondita delle applicazioni, dell'ingegneria chimica e dei polimeri e alle nostre competenze in materia di tecnologie, progettazione e ingegneria di processo, forniscono ai nostri clienti un importante vantaggio competitivo in termini di tassi di produzione più elevati, di conformità a specifiche più severe, di riduzione dei costi e di miglioramento dell'efficienza.
La produzione dei polimeri prevede l'utilizzo di un gas inerte per la pulizia delle particelle di polimero. I gas di scarico spesso contengono una grande quantità di solventi di polimerizzazione e di monomeri di polimerizzazione che devono essere eliminati. GEA, inoltre, offre un'ampia gamma di tecnologie per la purificazione dei gas per le industrie di processo. Queste tecnologie includono il recupero delle polveri, i processi a secco e a umido per la rimozione degli inquinanti gassosi dai gas di processo, la separazione di metalli pesanti, l'abbattimento di gas acidi, diossine e furani e altri componenti di gas residui rilevanti per le emissioni. Tutti i nostri impianti sono conformi ai complessi requisiti di sicurezza dell'industria chimica.
Siamo in grado di fornire unità indipendenti e sistemi realizzati su misura per soddisfare i requisiti specifici dei clienti. Per garantire soluzioni di processo e di impianto ottimali, i nostri specialisti sono disponibili sia per attività di collaudo sia per attività di sviluppo dei processi.
Un team dedicato affianca il cliente in ogni fase del progetto, dall'avvio fino all'entrata in funzione dell'impianto, per assicurare la consegna nel rispetto delle tempistiche stabilite e il soddisfacimento di tutti i KPI. È inoltre disponibile un programma completo di assistenza e di miglioramento per garantire le prestazioni e la durata dell'impianto nel tempo.
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Le testate di compressione di GEA sono il cuore pulsante dell'omogeneizzatore poiché attivano il processo di omogeneizzazione pompando il prodotto ad alta pressione per convogliarlo all'interno della valvola di omogeneizzazione.
Il momento dell'impiego del decanter sopraggiunge quando il contenuto di solidi nella sospensione da lavorare è particolarmente elevato. Tali macchine hanno il vantaggio di garantire un'elevata efficienza a livello di chiarificazione e i massimi risultati a livello di estrazione dell'acqua, oltre a consentire la separazione dei liq...
Compressori a vite per la refrigerazione e la climatizzazione industriale. Attribuiamo la massima importanza all'efficienza energetica, all'affidabilità, all'efficienza in termini di costi e alla sostenibilità.
GEA è leader di mercato nella fornitura di soluzioni per il trattamento, l'alimentazione e il dosaggio delle polveri. I nostri sistemi di alimentazione volumetrica e gravimetrica delle polveri garantiscono un trattamento altamente delicato in applicazioni critiche come la preparazione di ingredienti principali/secondari, premiscelazione, gestione...
Quando il produttore alimentare sudcoreano Pulmuone, attento alle tematiche ambientali, ha proposto a GEA di sviluppare una versione moderna dei tradizionali noodle freddi (naengmyeon), gli esperti di R&S di GEA si sono dimostrati pronti a cogliere la sfida. Hanno contribuito a sviluppare quello che oggi è un successo commerciale, prodotto con meno acqua ed elettricità rispetto ai metodi precedenti. Il risultato è anche fedele alle origini tradizionali del piatto e ai principi salutistici, di benessere e di sostenibilità di Pulmuone.
L'innovativo processo di GEA segna una svolta fondamentale nel pretrattamento dei biocombustibili, come l'olio vegetale idrotrattato e il carburante sostenibile per l'aviazione. L'eliminazione del processo di sbiancamento offre ai produttori un notevole potenziale di risparmio: oltre il 50% in meno di costi operativi e fino al 12% in meno di emissioni di CO2.