Ottimizzazione dello spray drying
Seagarden: direttamente dal mare
Per Seagarden, azienda produttrice di ingredienti di origine marina, l'adozione della tecnologia di spray drying FSD® di GEA presso il proprio stabilimento in Norvegia ha contribuito a sostenere l'aumento della domanda dei suoi prodotti a base di peptidi di collagene marino idrolizzato, nonché a ridurre i costi di trasporto e l'impatto ambientale associato.
I benefici e la crescita riscontrati da Seagarden in appena un paio d'anni dall'installazione del primo spray dryer GEA nel 2019 hanno convinto l'azienda a ordinare un secondo sistema FSD® di GEA, raddoppiando di fatto la capacità, e a installare la soluzione GEA OptiPartner per il monitoraggio e l'ottimizzazione del processo.
Combinando spray drying ed essiccazione a letto fluido, l'FSD® è stato progettato per fornire un'efficienza di essiccazione ottimale e polveri agglomerate di massima qualità, garantendo coerenza e qualità del prodotto. L'installazione della soluzione GEA presso lo stabilimento di Haugesund, in Norvegia, ha permesso a Seagarden di fabbricare internamente i suoi prodotti a base di peptidi di collagene derivati dalla pelle di merluzzo del Mare del Nord, anziché trasportare le proteine idrolizzate del pesce in Svezia per lo spray drying. La possibilità di avere "in casa" la tecnologia di spray drying di GEA ha offerto grandi vantaggi, consentendo ad esempio uno stretto controllo del processo, un miglioramento di efficienza e sostenibilità, nonché una riduzione dei costi di trasporto.
L'installazione di un secondo sistema FSD® di GEA per raddoppiare la capacità di spray drying consentirà a Seagarden di lavorare altre gamme di prodotti a base di pesce - comprese le polveri utilizzate nell'industria alimentare e delle bevande - e quindi di avere un controllo ancora maggiore su tutta la sua produzione.
Miglioramenti a livello di software per favorire ulteriori efficienze
Il software GEA OptiPartner, adottato anche da Seagarden, combina il know-how di GEA in materia di progettazione e funzionamento dei processi con l'assistenza remota e il monitoraggio dell'impianto, per contribuire a migliorare la produttività, l'efficienza e la riproducibilità. Utilizzando avanzati algoritmi di apprendimento automatico e la tecnologia digital twin per controllare in tempo reale i fattori di ottimizzazione, il software va ad aggiungersi al sistema di controllo esistente per contribuire a mantenere prestazioni ottimali.
Morten Lykke Poulsen, Area Sales Manager in GEA commenta: "GEA OptiPartner è un modello dinamico completamente integrato nel sistema di controllo per monitorare e regolare continuamente i parametri di processo a intervalli di 10-15 secondi. È come avere sempre un paio di occhi estremamente attenti sulla linea, che sono anche in grado di vedere nel futuro immediato, fornendo capacità predittive avanzate che garantiscono la stabilità e l'ottimizzazione dei processi. Questo, a sua volta, consente al personale di produzione di concentrarsi sulle condizioni generali di produzione e su altre importanti attività operative a valore aggiunto. Per Seagarden, GEA OptiPartner apporterà un valore aggiunto considerevole nel momento in cui l'azienda si espanderà a livello operativo e siamo orgogliosi di continuare la nostra eccellente collaborazione".
Una sfida storica
Seagarden, con sede a Haugesund, in Norvegia, è uno dei principali produttori di ingredienti a base di pesce per l’industria alimentare, delle bevande e dei cosmetici di tutto il mondo. Il peptide di collagene, una forma idrolizzata di collagene prodotta nel processo di Seagarden, può essere miscelato in polvere in succhi di frutta o performance drink, utilizzato come ingrediente in barrette nutritive e snack, e come integratore alimentare sotto forma di compresse o capsule. Il peptide di collagene è un particolare tipo di collagene naturale che viene estratto dalla pelle fresca di merluzzo selvatico pescato nei mari a nord della Norvegia. Seagarden trasforma questo prodotto di scarto in un ingrediente di alto valore.
Il processo enzimatico necessario per estrarre il collagene idrolizzato avviene nella fabbrica di Seagarden a Haugesund. Tuttavia, prima che Seagarden installasse il suo primo spray dryer FSD® di GEA internamente, l'apparecchiatura di spray drying di GEA per convertire il prodotto liquido in una polvere conservata e stabile, si trovava presso un produttore per conto terzi in Svezia. Per la lavorazione, ogni lotto di prodotto doveva quindi essere trasportato per oltre 1000 km in condizioni di temperatura controllata. Seagarden ha deciso di costruire il proprio impianto di essiccazione a Haugesund per rendere più fluido il processo, migliorare l'efficienza e la sostenibilità e ridurre i costi di trasporto.
I peptidi di collagene marino di Seagarden sono un importante ingrediente nell'industria alimentare, delle bevande e cosmetica. (Foto Seagarden)
La soluzione di GEA
Seagarden conosceva già GEA e la sua tecnologia di spray drying e aveva già installato in precedenza un essiccatore pilota con il supporto del team di assistenza GEA. GEA ha una vasta esperienza nella costruzione di impianti di spray drying. Questa comprovata competenza, con una solida organizzazione di produzione e supporto, ha permesso a GEA di lavorare con Seagarden per progettare, ingegnerizzare, installare e mettere in servizio il primo impianto in un periodo di tempo relativamente breve. Così, con il primo sistema di spray drying consegnato nell'estate del 2019 - rispettando tempi e budget - e con la supervisione di GEA nella fase di messa in servizio, la produzione è iniziata nell'agosto dello stesso anno.
Commentando l'ultimo progetto di installazione di un secondo sistema di spray drying GEA, Rune Paulsen, CEO di Seagarden, ha dichiarato: "Con il comprovato successo della nostra prima collaborazione con GEA, iniziata nel 2018, sapevamo di avere un valido partner nella produzione. Il nostro primo spray dryer non ci ha solo consentito un aumento di capacità, ma ha anche convinto i nostri clienti, che hanno avuto una conferma concreta della nostra volontà di investire nel futuro di questo settore"
GEA è stata sempre al nostro fianco. Il nuovo spray dryer con un software avanzato ci consentirà di migliorare ulteriormente il servizio offerto ai nostri clienti e di essere pronti per la prossima fase della nostra crescita – Rune Paulsen, CEO di Seagarden
– Rune Paulsen, CEO di Seagarden
Spray dryer FSD®
