Il più grande impianto per latte scremato in polvere dell'Asia è un esempio di tecnologie sostenibili
La più grande cooperativa casearia indiana, Amul, ha iniziato a produrre prodotti lattiero-caseari per la popolazione dello stato del Gujarat, e oltre, negli anni '50. Definita come il pioniere della "rivoluzione bianca" dell'India, Amul ha contribuito a trasformare il paese nel più grande produttore mondiale di latte e derivati.
Grazie a un'innovativa collaborazione con GEA, a Gandhinagar, nello stabilimento di AmulFed, Amul ha costruito e gestisce il più grande impianto per latte scremato in polvere e prodotti per macchiare tè e caffè del paese. L'impianto automatizzato può produrre 150 tonnellate metriche al giorno (TPD) di latte scremato in polvere e 120 TPD di prodotti per macchiare tè e caffè. L'impianto si trova nello stesso sito degli attuali impianti per latte in polvere da 60 TPD e 100 TPD di Amul, anch'essi forniti da GEA rispettivamente nel 1994 e nel 2004. "Con questi tre impianti, quello di AmulFed è ora il più grande sito di produzione di latte scremato in polvere in Asia, con una capacità di 310 TPD", ha spiegato Rajesh Golani, Head of Sales Support and Offer Management di GEA India.
Un lavoro di collaborazione
Amul si è rivolta a GEA nel 2015 cercando assistenza per la concezione del progetto AmulFed e la realizzazione dei piani per il futuro impianto. "Abbiamo avuto una serie di interazioni con AmulFed per la scelta della tecnologia adatta, di caratteristiche superiori in termini di efficienza energetica, produttività, sostenibilità, sicurezza dell'impianto e dei prodotti, eco-compatibilità, igiene, concetti di suddivisione in zone e qualità del prodotto, in modo che AmulFed potesse valutare ogni aspetto e l'efficienza del nuovo impianto in linea con gli standard globali", ha dichiarato Rajesh Golani. Amul ha valutato le offerte di più fornitori concorrenti e nel 2016 GEA ha vinto la gara d'appalto. GEA è stata incaricata della realizzazione dell'intero progetto chiavi in mano, end-to-end, dalla lavorazione del latte al confezionamento del prodotto in polvere, compresi i sistemi ausiliari, l'impianto elettrico, i servizi, le tubazioni e l'automazione.
Produzione 24/7
I principi di progettazione igienica e le avanzate soluzioni di lavorazione integrate garantiscono una produzione sostenibile e orientata al futuro del latte in polvere nello stabilimento di AmulFed.Costruita per funzionare 24 ore su 24, 7 giorni su 7, la linea di lavorazione e confezionamento da 150 TPD è in grado di gestire i più alti volumi di latte che arrivano dagli allevatori di tutta la regione durante il periodo di massima produzione. Grazie alla massima capacità e qualità di produzione di AmulFed, il latte, nel periodo di punta, viene lavorato e convertito in prodotti a valore aggiunto, tra cui latte scremato in polvere, prodotti per macchiare tè e caffè e latte intero in polvere.
Completamento in tempi record
Il progetto AmulFed doveva essere completato in tempi record, rispettando scadenze molto ravvicinate. Le parti interessate di Amul e team specializzati dei principali centri tecnologici GEA di tutto il mondo hanno lavorato in stretta collaborazione per coordinare più forza lavoro, completare le opere civili, la costruzione dell'impianto, l'installazione e la configurazione, compresi i servizi e le canalizzazioni, in modo adeguato allo spazio e al layout esistente.
Il risultato più importante è che siamo riusciti a completare l'intero progetto in 20 mesi ... il periodo di massima produzione era iniziato e avevamo bisogno di capacità e siamo grati a GEA per aver completato questo progetto in tempo". -Rupinder Singh Sodhi, Managing Director, Gujarat Co-operative Milk Marketing Federation (GCMMF) (Amul)
-Rupinder Singh Sodhi, Managing Director, Gujarat Co-operative Milk Marketing Federation (GCMMF) (Amul)
Dimensioni senza precedenti
L'impianto per la produzione di polveri, che si estende su 26.000 m2 e si sviluppa su otto piani, aveva dimensioni senza precedenti nel settore lattiero-caseario indiano. GEA ha equipaggiato alcuni dei più grandi impianti di lavorazione del latte in polvere del mondo che le parti interessate di AmulFed hanno potuto vedere di persona. "I team di progetto di GEA e AmulFed sono andati in Nuova Zelanda per visionare i grandi impianti di latte in polvere più recenti, valutare la tecnologia, i processi di produzione, i concetti di costruzione e progettazione", ha sottolineato Golani.
La soluzione end-to-end comprende i più grandi evaporatori MVR che GEA abbia mai consegnato in India fino ad oggi. Generalmente le tecnologie compatte richiedono il 30% in meno di spazio rispetto ai sistemi convenzionali e contribuiscono a ridurre il consumo di energia, i costi e le emissioni di CO2. Tre serie di raffinatori ad osmosi inversa trattano la condensa dell'impianto di evaporazione e riutilizzano l'acqua. Sorprendentemente, AmulFed è un impianto che produce quasi nessuna acqua di scarico, ha commentato Sodhi.
Il cento per cento dell'acqua evaporata viene condensata e riutilizzata nell'impianto di produzione del latte". -Rupinder Singh Sodhi, Managing Director, Gujarat Co-operative Milk Marketing Federation (GCMMF) (Amul)
-Rupinder Singh Sodhi, Managing Director, Gujarat Co-operative Milk Marketing Federation (GCMMF) (Amul)
Il processo nei dettagli
Dopo l'evaporazione, il latte concentrato viene trasferito agli spray dryer tramite piccoli serbatoi tampone. GEA ha fornito all'impianto di AmulFed il suo più grande Spray Dryer MSD® multistadio. Lo Spray Dryer MSD® è dotato di un sistema a doppia alimentazione per consentire il funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7, e dispone di un dispersore d'aria DDD® sviluppato da GEA con ugelli regolabili per un'agglomerazione definita con precisione e un migliore controllo della densità del latte in polvere. Nell'impianto di spray drying MSD® l'essiccazione viene effettuata in tre stadi, con conseguente maggiore efficienza energetica. Dopo il primo stadio di essiccazione il prodotto viene trasferito al letto fluido integrato sul fondo della camera di essiccazione per il secondo stadio di essiccazione e poi al VIBRO-FLUIDIZER® per l'ultimo stadio di essiccazione e raffreddamento. La polvere risultante viene poi setacciata attraverso il vaglio vibrante in versione altamente sanitaria di GEA.
L'impianto di spray dryer MSD® è dotato di pannelli di isolamento dell'aria igienici che possono essere rimossi periodicamente per consentire di verificare la presenza di eventuali fessurazioni nella parete della camera. La porta della camera con guarnizione gonfiabile garantisce l'assenza di perdite durante il CIP. Il sistema è dotato dell'intelligente sistema di telecamere SPRAYEYE® Visual di GEA, che offre agli operatori una migliore supervisione e, in ultima analisi, il controllo delle fasi di atomizzazione e agglomerazione, per contribuire a garantire la massima affidabilità del processo di lavorazione delle polveri di altissima qualità. Come specificato da Sodhi, le polveri prodotte in questo impianto hanno eccellenti proprietà istantanee.
Zero emissioni
L'aria di scarico dell'essiccatore passa attraverso 4 serie di cicloni al filtro a sacco SANICIP® e le polveri sottili scaricate da quest'ultimo vengono poi riconvogliate nella camera di essiccazione, consentendo un risparmio di materiale e anche un azzeramento delle emissioni. Il filtro a sacco SANICIP® fornito ad AmulFed è il più grande disponibile in commercio in tutto il mondo.
Il latte scremato in polvere essiccato viene trasferito dal sistema MSD® attraverso il sistema di trasporto pneumatico in fase densa a pressione positiva di GEA a vari sili di stoccaggio, da dove può essere poi trasportato alle confezionatrici attraverso un sistema di trasporto in fase densa a depressione. Il sistema di trasporto è progettato per preservare l'integrità del prodotto e mantenerlo in stato di agglomerazione, conservando così anche le proprietà istantanee delle polveri. AmulFed gestisce anche la più grande linea di confezionamento di sacchi per prodotti sfusi da 25 kg completamente automatizzata e ad alta velocità, fornita da GEA, che dispone di un controllo totale dei sacchi e di un'area di riempimento chiusa. Il sistema elimina la necessità per l'operatore di maneggiare i sacchi non riempiti, riducendo così al minimo il rischio di contaminazione e contribuendo a garantire una totale sicurezza. L'impianto è inoltre dotato di linee di riempimento di vasi e per il settore retail, caratteristica che lo rende molto flessibile e in grado di soddisfare le richieste del mercato e dei consumatori in continuo cambiamento.
Funzioni di sicurezza avanzate
Un aspetto importante è che l'impianto di AmulFed è stato progettato con avanzate funzioni di sicurezza. “L'impianto è dotato di un livello di sicurezza molto avanzato, che comprende un sistema di rilevamento di CO, un sistema di soppressione delle esplosioni e una telecamera per monitorare gli ugelli dell'atomizzatore", ha osservato Golani. I sistemi per il monitoraggio e la regolazione dell'intero funzionamento dell'impianto contribuiscono a garantire una produzione di alta qualità, a ottimizzare l'uso delle risorse, a minimizzare gli sprechi, le perdite di prodotto e le emissioni, a ridurre i tempi di fermo e le interruzioni non necessarie.
L'impianto di AmulFed realizzato fornisce prodotti di altissima qualità.Abbiamo valutato la competenza di GEA nella realizzazione di un impianto completamente automatico. Eravamo alla ricerca della migliore tecnologia che potesse offrirci un prodotto di ottima qualità, massima efficienza, rispetto dell'ambiente e anche un alto livello di produttività".-Anilkumar Bayati – General Manager, AmulFed Dairy, Gandhinagar
-Anilkumar Bayati – General Manager, AmulFed Dairy, Gandhinagar
"È un sistema completamente integrato, dalla lavorazione del latte al confezionamento. I prodotti fabbricati sono conformi agli standard globali... i prodotti fabbricati dallo stabilimento hanno il prezzo migliore al mondo, grazie alla qualità del latte e alla tecnologia che abbiamo adottato. Questa ci ha davvero aiutato a raggiungere il nostro obiettivo".
Come ha riassunto Rajesh Golani, "Amul è un marchio forte - un leader di mercato sempre alla ricerca di nuovi punti di riferimento nel settore lattiero-caseario indiano, sia in termini di tecnologia, che di volume di produzione e nuovi prodotti. Così come noi di GEA, sempre all'avanguardia nelle tecnologie per il settore lattiero-caseario, nelle competenze ingegneristiche e nelle tecniche di gestione dei progetti, con team che collaborano a costruire con passione impianti di grandi dimensioni, complessi e impegnativi. È stato quindi naturale per GEA e Amul costituire una partnership continuativa per la realizzazione di questo importante impianto, definendo un nuovo paradigma per il settore lattiero-caseario indiano".
