Panoramica
The machine is designed for the continuous production of butter from sweet or sour cream according to the Fritz process.
La panna è riscaldata con precisione a una temperatura costante e agitata nella zangola al fine di produrre granuli di burro nel cilindro 1. Nel cilindro 2, i granuli vengono raffreddati in un bagno di latticello refrigerato prima che il latticello sia scolato dai grumi di burro conglomeranti.
Nel testurizzatore 1, il burro viene lavorato per continuare a estrarre il latticello. Quindi è possibile dosare acqua, latticello, culture di fermenti lattici, salamoia o altri liquidi e un mixer a stadio multiplo miscela uniformemente tutti gli ingredienti. Nella camera vuoto viene estratta l'aria ivi racchiusa. In seguito, nel testurizzatore 2 il burro viene nuovamente lavorato a fondo e miscelato a un pompa per burro integrata assicura un'asportazione continua.
La macchina è completamente pulibile tramite processo CIP. Il concetto di pulizia di GEA consente un recupero del prodotto con perdite pari quasi a zero.
La porta di scarico del burro è dotata di un raccordo DIN 11851, tutti gli altri raccordi di prodotto sono progettati in conformità con la ISO 2852 (TriClamp). Tutti gli azionamenti della macchina sono a controllo di frequenza.
La macchina è dotata di un alloggiamento completo in acciaio inox. Gli ampi sportelli su tutti i lati consentono un accesso ottimale a tutti i componenti. Tutte le parti a contatto con il prodotto sono in acciaio inox. Per la sigillatura sono disponibili dei materiali approvati da FDA. Il design igienico della macchina è certificato da USDA.
Alimentazione: 3600 kg/h - 26.000 kg/h
Prodotto finale: 1800 kg/h - 13.000 kg/h
In a dairy herd, every cow has her own story – and modern herd management tools help tell it. By tracking health, habits and needs, these smart systems let farmers care better, work smarter and keep milk flowing. It's the secret behind happy herds and successful, more sustainable dairy farming.
La riduzione degli sprechi è importante per GEA e, sfruttando le potenzialità della tecnologia di liofilizzazione, possiamo trasformare le eccedenze alimentari in prodotti di valore e di lunga durata, contribuendo a ridurre gli sprechi, a prolungare la durata di conservazione e a creare maggiore resilienza nel sistema di approvvigionamento alimentare per le generazioni a venire.