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Direct Drive. Direct Impact.

Energy-efficient, cleaner, quieter, less downtime and a smaller footprint - find out more about the impact of separators with exchangeable direct drives...
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XDD - Less Energy

Highest energy efficiency

Up to 7% less energy consumption compared to belt, up to 10% to gear.

XDD - Max Uptime

Less Downtime

No additional stress on spindle makes for less wear and higher uptime (up to 99%).

XDD - Fast Maintenance

Pre-assembled drive-spindle unit

Fast and easy exchange of drive system.

XDD - Small Footprint

Reduced footprint

360° accessibility, less weight, better and easier handling during service.

XDD - Less Noise

Reduced noise level

Up to 7db less noise, perceived up to 50% less.

XDD - No ribs

No cooling ribs for dairy and renewables applications

Hygienic design, better cleanability, cleaner production environment.

Separator with direct drive

Separators with exchangeable direct drives.

Direct Drive. Direct Impact.

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Approfondimenti GEA

The breakthrough that changed spray drying

In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.

Beyond the machine: unlocking better plant performance

Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto

Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.

How a valve reshapes the way food and drinks are made

Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande

Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.

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