Spray drying

Sostenibilità

Lo spray drying è un processo ad alto consumo energetico, quindi in GEA lavoriamo duramente per sviluppare tecnologie che possano contribuire a migliorare la sostenibilità riducendo l'uso complessivo di energia, riciclando il calore di scarto e limitando le emissioni di carbonio.

GEA AddCool pilot plant
AddCool case study

Case study GEA AddCool®

Scoprite come GEA AddCool® è stato identificato come soluzione ideale per ridurre l'uso di combustibili fossili, abbassando del 59% le emissioni di CO2 nello spray drying.

Sustainability

Case study sull'audit energetico completo di GEA

Scoprite come gli esperti energetici di GEA hanno effettuato un audit energetico completo che ha portato a un potenziale risparmio di 8.000 tonnellate/anno di CO2.

GEA OptiPartner process optimization

Ottimizzazione dello spray drying

Approfondimenti GEA

GEA e Pulmuone rendono onore alla tradizionale produzione artigianale dei noodle freddi

Quando il produttore alimentare sudcoreano Pulmuone, attento alle tematiche ambientali, ha proposto a GEA di sviluppare una versione moderna dei tradizionali noodle freddi (naengmyeon), gli esperti di R&S di GEA si sono dimostrati pronti a cogliere la sfida. Hanno contribuito a sviluppare quello che oggi è un successo commerciale, prodotto con meno acqua ed elettricità rispetto ai metodi precedenti. Il risultato è anche fedele alle origini tradizionali del piatto e ai principi salutistici, di benessere e di sostenibilità di Pulmuone.

Con GEA contro la crisi idrica

Nella battaglia globale per la sicurezza dell'acqua, le soluzioni GEA per il risparmio e il trattamento idrico stanno contribuendo a ridurre l'uso, lo spreco e l'inquinamento di questa risorsa nelle fabbriche, nelle aziende agricole e nelle città di tutto il mondo.

Pre2Fuel: pronti al decollo

L'innovativo processo di GEA segna una svolta fondamentale nel pretrattamento dei biocombustibili, come l'olio vegetale idrotrattato e il carburante sostenibile per l'aviazione. L'eliminazione del processo di sbiancamento offre ai produttori un notevole potenziale di risparmio: oltre il 50% in meno di costi operativi e fino al 12% in meno di emissioni di CO2.

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