Tecnologia di conversione dello zucchero per succhi
Tecnologia enzimatica per ridurre naturalmente fino all'80% il contenuto di zucchero delle bevande a base di succo fresco, senza alterare il valore nutrizionale, la palatabilità o la consistenza.
Il sistema a flusso continuo brevettato aggiunge una fase al processo di produzione per realizzare una bioconversione enzimatica degli zuccheri del succo in fibre dietetiche sane e zuccheri non digeribili. Questo processo naturale, senza fermentazione e privo di OGM, avviene evitando di aggiungere o togliere ingredienti.
Dopo un intenso lavoro di sviluppo da parte di GEA e Better Juice, e dopo aver ottenuto lo status di autocertificazione GRAS, la produzione commerciale è ora possibile negli Stati Uniti. Riducendo il contenuto di zucchero del succo concentrato, le aziende del settore alimentare e delle bevande possono ora riformulare i loro prodotti, dalle bevande ai dolciumi, con etichette meno caloriche.
Il GEA Better Juice Sugar Converter Skid è progettato in modo ottimale per contenere l'enzima e trattare un ingrediente liquido o un prodotto finale, con i necessari parametri configurabili per ottenere la desiderata riduzione del contenuto di zucchero. Una soluzione altamente automatizzata, il sistema di processo funziona ininterrottamente fino a 72 ore con il succo NFC e fino a una settimana con il succo concentrato prima che sia necessario un ciclo di pulizia/sterilizzazione.
Un GEA Better Juice Sugar Converter Skid su scala pilota è stato installato presso il GEA Test Center for Aseptic Processing & Filling di Ahaus, in Germania. Qui, esperti nella riduzione dello zucchero di Better Juice collaborano con gli ingegneri specializzati di GEA per supportare e guidare le aziende che desiderano eseguire prove o test. Inoltre, il team interno fornisce servizi di laboratorio e assistenza analitica.
Spesso è utile rendere più comprensibili soluzioni innovative come il processo Better Juice, per questo incoraggiamo gli interessati a sperimentare personalmente la tecnologia. L'esecuzione di prove e test scalabili in condizioni reali ad Ahaus consente di ottimizzare l'efficienza del processo per il prodotto e di ridurre significativamente i tempi di introduzione sul mercato.
Qmax (l/h) | Lunghezza (mm) | Larghezza (mm) | Altezza (mm) | Raccordi di processo (DN) | Potenza elettrica installata (kW) | Peso ca. (kg) |
---|---|---|---|---|---|---|
20 | 3.500 | 1.400 | 2.200 | 10 | 16 (*1) | 1.600 |
200 | 5.500 | 2.000 | 2.200 | 25 | 15 (*2) | 2.800 |
1.500 (*3) | 5.000 | 2.500 | 2.500 | 25 | 12 | 3.800 |
10.000 (*4) | 2.500 2.500 |
2.500 2.500 |
2.000 2.000 |
50 | 20 | 3.000 3.000 |
(*1) incl. riscaldamento/raffreddamento elettrico
(*2) incl. riscaldamento elettrico
(*3) dimensioni escl. serbatoio del reattore
(*4) integrato in 2 skid, dimensioni senza serbatoi
Il cambiamento climatico e la crescita della popolazione mondiale mettono sotto pressione l'industria alimentare, che consuma molta energia, per nutrire più persone senza impattare ulteriormente sul pianeta. George Shepherd, Global Technical Sustainability Manager di GEA, spiega come GEA utilizzi il proprio know-how ingegneristico per aiutare le aziende di trasformazione a produrre in modo più sostenibile, aumentando al contempo la produttività.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Ogni bevanda e alimento sicuro è una vittoria contro invisibili minacce microbiche, il risultato di una battaglia condotta sulla scorta di un secolo di progettazione di processi igienici. Con oltre 100 anni di know-how ingegneristico e di progettazione igienica, GEA stabilisce lo standard industriale per attrezzature di lavorazione che proteggono gli alimenti e salvano vite.