We did it your whey
14 Feb 2022
Per ottenere processi ottimizzati e personalizzati nella separazione del siero, è opportuno considerare l'intera linea di processo. Sarah Meszaros, Lennart Beick e Christian Becker ci hanno raccontato come realizzare una produzione affidabile ed efficiente di nuovi prodotti a base di siero di latte di alta qualità. Abbiamo anche esaminato i motivi che hanno portato alla premiazione del concetto di separazione modulare IDEAL Whey di GEA e che ne fanno un'ulteriore pietra miliare nello sviluppo di centrifughe con capacità di auto-ottimizzazione.
Buttare via non è una soluzione. Sarah Meszaros ha scritto una tesi sulla produzione di formaggio e sull'utilizzo delle particelle fini di formaggio ricavate dal siero di latte. Nel 2013 ha trasformato questo interesse in una professione e oggi continua a coltivarlo in qualità di responsabile di vendite, direzione e supporto della divisione Separation Dairy a Oelde, in Germania."La trasformazione di un prodotto di scarto in un ingrediente di qualità e ricco di proteine nelle sue varie forme mi ha sempre interessata" afferma Sarah Meszaros,"parlo per esperienza personale. Avendo due figli piccoli, cerco di fare attenzione alla qualità degli alimenti e in questo le proteine del siero di latte rivestono un ruolo importante. Anche la nutrizione sportiva sarebbe impensabile senza di loro".
Da indesiderato prodotto di scarto a ingrediente prezioso: con noi è possibile".– Sarah Meszaros, Senior Director Business Line Dairy di GEA
– Sarah Meszaros, Senior Director Business Line Dairy di GEA
Considerare l'intera linea di processo
La costante ricerca di maggior efficienza, risparmio dei costi e conservazione delle risorse attraverso l'innovazione da parte di un'industria tradizionale come quella lattiero-casearia può rappresentare una sfida difficile."GEA Westfalia Separator offre una linea di lavorazione del siero completa da un unico fornitore" spiega Sarah Meszaros."Ottenere il massimo rendimento è possibile solo scegliendo i componenti più adatti alle proprie esigenze e realizzando una perfetta interazione tra le diverse fasi". Ecco uno schema, per quanto riguarda i liquidi: in primo luogo, un chiarificatore raccoglie il siero proveniente dalla produzione del formaggio e rimuove le particelle solide, costituite principalmente da particelle fini di formaggio. Il componente successivo della linea è lo skimmer, che separa la panna di siero dal siero scremato. Per assicurarsi che la panna abbia un contenuto di grasso costante, si usa uno Standomat - una speciale unità automatizzata per la standardizzazione. Dopo di che, i batteri vengono eliminati in un pastorizzatore. Uno o due separatori per la rimozione dei batteri sono utilizzati anche per prodotti altamente sensibili e in cui la sicurezza è essenziale, come gli alimenti per l'infanzia. Questi rimuovono i batteri e le spore resistenti al calore, aumentando così enormemente la durata di conservazione dei prodotti.
La via dell'efficienza: la linea del siero spiegata passo per passo con la tecnologia di processo di GEA Separation
Sarah Meszaros aggiunge: "Oltre a linee complete, possiamo anche fornire singole macchine. Il nostro CleanSkimmer offre due funzioni in un unico investimento. È un'opzione per i clienti che possono fare a meno di un chiarificatore in base alla composizione del loro siero, ma non è adatta a ogni tipo di formaggio. In effetti, la produttività non è la stessa di due separatori. Consigli su costi e vantaggi possono essere molto utili per il processo decisionale". "In termini di convenienza economica, entrambi i sistemi sono straordinari", sostiene Christian Becker, Product Manager Dairy di GEA Westfalia Separator. "In una normale linea commerciale da 30.000 l/h, il CleanSkimmer può estrarre fino a 63.000 litri all'anno in più di panna al 30% dal siero (a seconda del tipo) rispetto a uno skimmer convenzionale. Con la combinazione di un chiarificatore e uno skimmer si ottengono fino a 130.000 litri di panna in più dal siero rispetto a un semplice skimmer - il che significa che questa coppia di macchine si ripaga in meno di due anni".
Considerando gli attuali prezzi del grasso del latte, un chiarificatore si ripaga in meno di due anni"– Christian Becker, Product Manager Dairy di GEA
– Christian Becker, Product Manager Dairy di GEA
Scarico sistematico
"Un vantaggio generale del design dei separatori GEA è il loro sistema di scarico esente da usura, che dopo 100.000 scarichi presenta la stessa precisione del primo utilizzo", dice Sarah Meszaros. "Sono dotati di una soluzione idraulica flessibile in base alla domanda, veloce e rispettosa delle risorse - molto più delle versioni azionate meccanicamente con l'uso di molle, che sono parti soggette a usura. Più lo scarico è impreciso, più prodotto si perde". Anche la tecnologia ad azionamento diretto dei separatori è vantaggiosa. È facile da manutenere e altamente efficiente, poiché l'energia del motore viene trasmessa direttamente al mandrino del tamburo, ottenendo un'efficienza energetica del 98% rispetto al 76% dei modelli ad ingranaggi.
Lennart Beick del reparto Tecnologia di processo spiega meglio. "Ma lo scarico dei solidi raccolti da un separatore non è solo una questione di pura meccanica. È sempre più importante che lo scarico avvenga al momento giusto, perché i chiarificatori e gli skimmer di siero non sono sempre alimentati ad un ritmo costante. Sistemi intelligenti assicurano che il separatore 'riconosca' quanto prodotto sta ricevendo, adattando quindi automaticamente i suoi intervalli di scarico e anche la velocità del tamburo". Lennart Beick ha un compito speciale. In collaborazione con GEA Separation e sulla base di test di laboratorio e una fase con un prototipo presso il cliente Ammerland Dairy ha scritto una tesi sullo scarico di scrematrici in funzione della domanda. "Il cliente è stato così convinto dal nostro approccio che ha immediatamente installato la macchina in sette linee di prodotti lattiero-caseari. Ulteriori sviluppi sono poi sfociati in quello che oggi è il concetto di IDEAL Whey".
Ammerland e i suoi sette separatori ad alto rendimento Vista di cinque dei sette separatori di latte e siero GEA presso Ammerland Dairy nel nord della Germania.
Innovazione ideale - Argento al FoodTec Award
È sempre gratificante quando l'impegno e la costanza dedicati a un processo di miglioramento vengono premiati, come accaduto a febbraio 2021, quando il concetto di separazione IDEAL Whey di GEA Separation ha ricevuto l'argento all'International FoodTec Award (DLG). "IDEAL Whey nasce dall'idea di rendere tutte le nostre funzioni di ottimizzazione nell'ambito della digitalizzazione, della creazione di valore e della sostenibilità più facilmente comprensibili per i nostri utenti. Quello a cui puntiamo è niente meno che una lavorazione ideale del siero", spiega Christian Becker. A suo avviso il suo lavoro consiste nel tradurre le esigenze del mercato e le idee degli esperti GEA in soluzioni tecniche e nel coordinare il complesso processo del loro sviluppo.
L'oro bianco sta diventando più sempre più caro
L'efficienza è ancora un tema molto importante. In molti paesi i produttori continuano a chiedersi cosa fare con tutto il siero di latte che producono. C'è anche una crescente domanda di formaggio di alta qualità, proteine del siero e lattosio. "Per dare l'idea", dice Sarah Meszaros, "se si usano 12 litri di latte per produrre 1 kg di formaggio, rimangono 11 litri di siero. C'è così tanto potenziale da sfruttare". Tornando a IDEAL Whey, Christian Becker spiega: "Combinando sensori innovativi, design meccanico e strategie di controllo intelligenti, questo concetto è diventato una pietra miliare nell'ambito del costante impegno di GEA verso l'evoluzione delle sue macchine e i suoi sistemi per offrire ai clienti il massimo della competenza tecnica per una produzione più sostenibile". Lennart Beick, parlando come sviluppatore, aggiunge: "e non tutti i vantaggi possono essere dimostrati in cifre. È possibile quantificare correttamente la stabilità del processo come indicatore di performance?" C'è una sorta di atmosfera da febbre dell'oro tra il team di esperti del settore lattiero-caseario e se si potesse esprimere la loro competenza con una canzone, dovrebbe essere questa: "We did it your whey…".
IDEAL Whey è configurato secondo un concetto modulare. Si possono usare esclusivamente le funzioni che apportano valore aggiunto"– Lennart Beick, Process Technology Manager di GEA
– Lennart Beick, Process Technology Manager di GEA
