どこで生まれたかに関わらず、赤ちゃんが最初に味わうのはミルクです。しかし、変化し続ける世界では、子供にベストなのものを与えるのは、必ずしも簡単なことではありません。食品や飲料の環境フットプリント、動物福祉、そして全体的な健康と福祉への懸念から、ますます多くの人がフレキシタリアン、ベジタリアン、あるいはビーガンの食生活を取り入れようとしています。
最新の技術、プロセスモジュールとライン、統合ソリューション、数十年にわたる経験を持ち、専門のグローバルチームを擁する GEA は、この成長著しい市場向けのプラントを設計、設置、サポートするため、顧客と協力しています。
地域ごとに味や製品タイプに違いがあるため、GEA は世界中のお客様に満足していただけるようなポジションを取っています。当社のグローバル植物性飲料チームは、お客様がどこにいても、お客様の用途が何であっても、当社の専門技術、イノベーション、および開発スキルが全てのお客様にいつでもご利用いただけるようにしています。GEA では、持続可能なソリューションを最も重要視しています。初期段階でプロセスソリューションを社内の冷却および加熱ソリューションに統合することで、エネルギー効率の最適化、運用コストの最小化、カーボンフットプリントの削減を実現したプラントを設計することができます。
新しい市場を開拓したい飲料メーカーの方、製品ラインアップを増やしたい乳製品メーカーの方、すでに市場で強力なブランドを持っていて競争で優位に立ちたいと考えている方、ぜひご検討ください。お客様のすべてのニーズにこたえるソリューションを設計いたします。
原材料の取り扱いから無菌充填や包装まで、GEA は完全統合されたターンキーソリューションを提案します。一般的には、以下のプロセスの各ステップの製品モジュールが含まれます。
Non-alcoholic beverages
Plant-based beverages
The handling and processing of a variety of materials such as beans, nuts, grains and flour as well as additives later in the process is a key challenge. With GEA’s technologies and design capability, a refined process can be developed to achieve the necessary flexibility and high performance, while maintaining raw material quality.
Using experience, expertise, research and partnering, the overall extraction design is developed to suit the product or range of products to be manufactured. Designing the extraction line requires significant know-how around hydrolysis, enzymation and separation. In GEA, we have the combination of know-how, experience and technologies. With testing capabilities which enables the performing of trials from the grain or bean, to the final aseptic product, the process can be designed to fit exactly the customer’s desired recipe, flavour and quality.
Using the base product from the extraction process, the final plant-based drink can be formed if required by the recipe with additives or other components blended with it.
With solids content in a base or intermediate product there is potential to increase this further with freeze concentration, membrane technology, evaporation and spray drying.
Featuring H2O2- or PAA-based sterilization process for HDPE/PET containers, the blowing, filling & capping systems from GEA benefit of a fully aseptic, constantly monitored process implementation to ensure the safety of premium sensitive products.
Effective CIP solutions remove any leftover product from the plant, tank surfaces, heat exchangers, pumps, pipes, etc. Systems with SIP (Sterilize-in-Place) functionality for high microbiologic control can be integrated.
Advanced process control tools enable consistent, and robust process conditions with the highest efficiency levels and minimum energy consumption.
To ensure safe and sustainable production processes in the treatment of liquid products, GEA flow components offer a comprehensive range of valves for all hygienic classes, as well as hygienic pumps and cleaning technology. Their modular design allows to create future-proof process solutions for the most challenging production tasks.
GEA experts can integrate sustainable cooling & heating solutions with the whole beverage process in the best possible way, resulting in lower energy consumption, minimized operating costs, and reduced carbon footprint.
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The pump models in the GEA Smartpump line cover common, often used applications at standard conditions.
The pump models in the GEA Varipump line are conceived for extreme application demands and are individually optimized for your task.
GEA Hilgeでは、飲料、食品、製薬産業における多岐にわたる感度の高い用途に汎用性の高い遠心ポンプおよび容積型ポンプをご用意しております。
無菌ダブルシートバルブは、パイプ接合部での非対応製品の mixproof シャットオフに使用されます。統合化された蒸気仕切り柵 (ISB) により、2 つの製品を安全に分離できます。
Filling the future: GEA Aseptic Filling Pilot Plant
GEA Aseptic Smart Doser
Giving back
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.
より多くの地域社会や企業が地域ヒートポンププラントや気候中立な冷凍技術に依存する中、継続的な供給を確保することは極めて重要です。GEAのInsightPartnerであるBlu-Red Care管理ソフトウェアは、オペレーターが計画外のダウンタイムを過去のものとすることを支援しています。
GEA 遠心分離機の歴史は、フランツ・ラメゾールとフランツ・シュミットが特許を取得した機械式ミルクセパレーターの生産を開始した1893年に始まり、これを機に近代的な乳製品加工への道が切り開かれることとなりました。この技術革新は、19世紀末のドイツで増え続ける都市人口にいかにミルクを供給するかという、当時の大きな課題を克服するのに役立ちました。そして、活況を呈する乳業業界に拍車をかけることにもなるのです。1913年までには、ドイツ国内で遠心分離...