MILLSTAR® 製粉システム

MILLSTAR® は醸造所における信頼性の高い性能を象徴しています。容量に関しては、他の製粉システムや方式に引けを取りません。さらに、必要となる資本経費は比較的低く、優れたコスト / 利益比率を誇ります。

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40 年の実践的な経験により、従来の湿式粉砕と乾式粉砕の利点を組み合わせた GEA の浸漬条件付き粉砕コンセプトの効率性が確たるものになりました。この方法では、胚乳にとって最適な粉砕とともに、ほぼ完全に皮を付けたまま、醸造プロセスや最終製品としてのビールに多くの利点をもたらします。

性能が効率性を生む

MILLSTAR® は醸造所における説得力ある性能で有名です。生産能力に関しては、他の製粉システムおよび方法と競合でき、優れた費用対効果比で比較的低いコストで導入可能です。

ビール品質での妥協なし

その特殊な製粉方式となだらかな穀粒処理により、MILLSTAR® は高い麦汁品質に寄与します。穀粒を細かく粉砕するのではなく、最適な抽出とその後のろ過樽での洗浄を行えるように砕きます。これにより、ろ過樽の負荷を高くできるだけでなく、より狭い表面積と高速化した処理により、粉砕された粒子が酸化されにくくなり、ビールの品質と風味の安定性の両方を維持します。

コンパクトな設計でアップグレードは簡単

MILLSTAR^® は利便性を考慮して、7種類のサイズからお選びいただけます。1台の装置で浸漬調整、粉砕、マッシュインが可能。そのコンパクトな設置面積のため、必要なスペースは従来の乾燥身リングシステムよりもずっと狭くなります。

GEA 破砕ローラー溝切サービス

GEA は、プラントの製品寿命にわたって信頼できるパートナーです。これには、MILLSTAR® またはその他の湿式粉砕システムに取り付けられた粉砕ローラーの溝の再加工も含まれます。弊社とのパートナーシップにより、品質、安全性、持続可能性を得られます。

例 MILLSTAR® 40t/h

	外部委託による再溝加工	GEA による再溝加工
可能な再溝加工のサイクル数	8	12
再溝加工間の運転時間	1,250	1,250
合計の運転時間	10,000	15,000

利点の概要

マッシング用偏心ねじポンプ：最大1:2の麦芽と水の比率(すすぎなしで)確実に処理できます。
•酸素摂取量の低いマッシュホッパーでのレベル制御
• 高品質の自動化システム:製粉用穀物スループットレートに基づくフィードローラーの速度管理により、(MILLSTAR® は標準で 5–40t)、麦芽バッチの浸漬時間を調整します。
• 浸漬水の温度と流量は個別に調整できます (MILLSTAR® は標準では 5–40t)
•粉砕ローラのギャップを正確かつ簡単に調整
• 破砕および籾殻保存に最適な大型ローラー
• ご要望であれば、不活性ガスのフラッシングに対応可能
•濡れた製粉用の穀物のため ATEX 保護措置の必要性が低い

MILLSTAR® が優れている点

• 衛生的な設計により、簡単で効果の高い洗浄を実現
マッシング用偏心ねじポンプ：最大1:2の麦芽と水の比率(すすぎなしで)確実に処理できます。
•酸素摂取量の低いマッシュホッパーでのレベル制御
•最適な噴霧形状で糖化浮上を削減
• 高品質の自動化システム:製粉用穀物スループットレートに基づくフィードローラーの速度管理により、(MILLSTAR® は標準で 5–40t)、麦芽バッチの浸漬時間を調整します。
• 浸漬水の温度と流量は個別に調整できます (MILLSTAR® は標準では 5–40t)
•粉砕ローラのギャップを正確かつ簡単に調整
• 破砕および籾殻保存に最適な大型ローラー
•ミルで直接に糖化酸性化が可能
• 要求に応じて、不活性ガスのフラッシングに対応可能
•濡れた製粉用の穀物のため ATEX 保護措置の必要性が低い

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GEA InsightPartner Brewery は、お客様の醸造所性能を監視するとともに、必要に応じてお客様が是正措置を迅速かつ効果的に実施するのに役立つリアルタイムの情報を提供するソフトウェアです。このように、GEA InsightPartner は醸造所設備の効率性と生産性を増加させ、製品品質を維持するのに役立ちます。

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