GEA の非常用ガススクラバーには GEA のジェットスクラバー技術が搭載されています。そのため、事故発生時には機械的ベンチレータを使用することなく周囲の空気を吸い込み、塩素やアンモニアなどの不安定ガスをスクラビング液(通常は苛性ソーダや硫酸)で化学的に結合させ、清浄化した空気だけを大気中に放出できるようになっています。非常用ガススクラバーは循環ポンプのスイッチを入れるだけで起動するようになっているため、すぐに浄化機能の使用が可能です。
GEA はこの非常用装置を4つの標準サイズで提供しています。プラントサイズは結合されるガス量と搬送される空気量によって決まります。
スクラビング段階の大部分はポリエチレン PE で構成されています。ベルリンの建築技術研究所の媒体一覧によると、PE は苛性ソーダや硫酸の貯蔵に承認されています。
非常用装置の貯蔵タンクに保管されるスクラビング液は、お客様のプラントサイズ(重要部品の保管容量や在庫)に合うよう個別に調整されており、非常時にいつでも利用可能となっています。消費後の洗浄液は、事故の影響が解消された後に廃棄可能です。
構造寸法と技術データをご利用いただけます。より大きな吸収能力の場合は、GEA はお客様の条件に合うように特別にソリューションを算出できます。
数々の GEA 塩素緊急スクラビング装置が化学産業で稼働しています。ますます多くの世界・ドイツの水道事業体が GEA 塩素緊急装置を利用して塩素タンクの安全を確保しています。
多様な工業排ガス問題を克服できる柔軟性のある装置の提供しようとした努力により、1950 年に調整可能な環状ギャップスクラバーの開発に成功しました。このスクラバーは今日、卓越した高効率スクラバーの一つに挙げられています。固体・液体の粉塵粒子の粒度サイズとガス混合物中の気体成分の濃度に関する限り、分離に関して、環状ギャップスクラバーに対する最小限度は実質的に設定されていません。
ベンチュリースロートとディスプレーサ (ベンチュリーコーン)を備えた垂直管と、ベンチュリースロートの上にある垂直管内に同心状に配置されたスプレーノズル。
非鉄冶金産業の枠組みにとどまらない次世代スクラバー。直線流スクラバーは飽和廃ガス中の粉塵や微粒子を除去するために使用します。適応性が高く、ガス流量が変動する中でも調整によって安定したスクラビングが可能なため、エネルギーを節約するとともに効率を上げることができます。
垂直ガス入口部、および側面ガス入口部の上にある管内に同心状に配置された駆動ノズルを有する垂直管または傾斜管。