循環するスクラビング液は駆動媒体としての役割を果たしており、ジェットスクラバー管を通して誘導されたガスがスクラビング液によって搬送されます。すぐに運転を開始できるので、非常時に最適です。
最大 200,000 m3/h のガス量に対応しているため、急冷却、吸収、粒子分離に適しているだけでなく、非常用スクラバーシステムとしても使用することができます。また、5 m3/h 以下の流量にも簡単にスケールダウンすることができます。
粒子サイズが約 3µm を超える場合、ジェットスクラバーでは圧力ゲインを維持したまま98％以上の分離効率を達成可能です。粒子の密度によっては、この効率がさらに上昇することもあります。
GEA のジェットスクラバーは垂直ガス入口部が備わった垂直管か傾斜管から構成されており、ジェットノズルの駆動によって液体が分配されるようになっています。そして、下流には分離タンクと貯蔵タンクが備わっています。
緊急用のスクラバーとして以下のような用途に使用されています。
- 化学業界における塩素、HF、アンモニアスクラバー
- 消防/HazOp 部門向けモバイルシステム
ジェットスクラバーは以下のような除塵用途に使用可能です。
- コンプレッサー上流の石灰炉ガス浄化（製糖業、ソーダ製造）
- コンプレッサー上流のフレアガス、熱分解ガスの浄化（石油化学業界）
ガス冷却器としての用途には以下も含まれます。
- 圧縮機の予冷と間冷
- 大量の有害ガスを同時に急冷・吸収
特長
- ほぼすべての材料を使用可能
- 広範囲に渡る用途
- 単一装置における粒子分離と汚染物質分離の組み合わせ
- 自動吸引、圧力損失なし
- メンテナンスの必要性が低い
- 大きな負荷変動にも容易に対応可能
- 汚れに強い
作動原理
どのようにジェットスクラバーは作動するのか?
ジェットスクラバーヘッドでは、スクラビング液が特殊な駆動ノズルを介して噴射・分散されて、最大限のガス/液体交換面が生成されます。そしてこれはガス流に対して高い相対速度で滴下します。
高エネルギー入力により、ジェットスクラバーは単独でガスや煙霧を取り込み、搬送することができます。このインジェクタ効果により、ガス側で圧力損失を生じることなく排ガスを浄化することができます。そのため、一般的には機械的ベンチレータによるガスの取り除き・搬送の必要性はありません。
急冷を含む修正設計を前提とすると、最大 1,300℃ までのガスを 1 回の処理で冷却・スクラビングすることができます。
急冷効果によってガスや蒸気は確実に冷却され、その際に蒸発した水がガス流中に投入されることで、ガス流が冷却限界温度まで冷却されます。蒸気は、熱伝導によって冷却・凝縮されます。
ジェット管の通過途中で汚染物質成分吸着物がその液体中に溶解します。化学吸収の場合、汚染物質成分は化学的に結合されます。
いわゆる「慣性分離作用」を利用し、固体粒子や液滴が液体の高速飛翔液滴との衝突によって駆動ノズル領域で分離されます。
ガスと液体は、ジェットスクラバ管端部で下流側の遠心分離機によって再び分離される必要があります。
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