吸収塔は化学吸収や物理吸収による排ガスの浄化に使用される、最も一般的な気液物質移動装置です。吸着塔は様々な材料で作ることができ、そのサイズは数 m³/h から数十万 m³/h にまで上ります。
多くの場合、塔タイプの接触装置はその他の GEA スクラバーと組み合わせて使用されています。ガス浄化ラインの全体構成は、ガス組成と関連の排出規制によって異なります。
塔タイプの名称は塔の内部構造によって変化します。相違点は以下のとおりです。
吸収塔は排気ガス対策装置としてだけでなく、化学製品製造プロセスなど、気体と液体の接触強度が高い様々な用途で使用することができます。
吸収塔は垂直管であり、内部で液体媒体とガスが集中的に接触するようになっています。選択される内部構造は、吸収作業と流体力学によってその都度異なります。
大半の場合、吸収塔は対向流式に作動します。向流配置により、気相と液相の濃度差を最大限に利用することができ、これが吸収プロセスの重要な原動力となっています。対向流式とは、塔の上部に投入された液体が重力によって下向きに流れる方式です。ガスは充填物の下に投入され、上向きに流れて、上部で塔から排出されます。
洗浄液は静止型液分散器やスプレーノズルにより、吸収体の断面積全体に分配されます。
物理吸収の場合、スクラビング液は塔内を一度通過します(単一パス)。化学吸収の場合は、吸収された化合物が液相での化学反応により塩などに移行するため、洗浄液が塔のサンプから上部へと再循環するようになっています。
垂直ガス入口部、および側面ガス入口部の上にある管内に同心状に配置された駆動ノズルを有する垂直管または傾斜管。
多様な工業排ガス問題を克服できる柔軟性のある装置の提供しようとした努力により、1950 年に調整可能な環状ギャップスクラバーの開発に成功しました。このスクラバーは今日、卓越した高効率スクラバーの一つに挙げられています。固体・液体の粉塵粒子の粒度サイズとガス混合物中の気体成分の濃度に関する限り、分離に関して、環状ギャップスクラバーに対する最小限度は実質的に設定されていません。
非鉄冶金産業の枠組みにとどまらない次世代スクラバー。直線流スクラバーは飽和廃ガス中の粉塵や微粒子を除去するために使用します。適応性が高く、ガス流量が変動する中でも調整によって安定したスクラビングが可能なため、エネルギーを節約するとともに効率を上げることができます。
不安定な物質を取り扱う場合でも高い捕集効率を達成できる流量調整可能なスクラバーです。主にガス冷却(水の蒸発による温度低下)やガス浄化(エアロゾルの凝縮と固体不純物の除去)に使用されます。