DTB晶析装置は結晶化理論において広く研究されており、高い精度でモデル化することができます。この装置では成長ゾーンが明確に区別され、母液が浄化されるため、動力学的パラメータの観点から定義することが可能であり、結晶の成長と核生成速度を指定できます。
これらの機能を持つDTB晶析装置は数学的な説明に非常に適しており、良好な操作制御に左右されます。
固有の特徴：
- 低力学的エネルギー入力（内部循環）による低い二次核生成
- 内部バッフルからの罰金（d < dcritical）の除去
- 加熱および/または希釈による効率的な微粒子破壊
- 大型結晶（最大で3mm）の製造
- ヒートメイクがないか、ほとんどない（微粒子溶解）
- 最適な成長のための制御された滞留時間
- 外被が制限された長い動作サイクル
- 真空冷却（外部ループなし）および蒸発結晶化（中程度の容量）に好適
- 小型な配置
作動原理
DTB晶析装置の動作原理ドラフトチューブバッフル晶析装置（DTB）は、以下の5つの基本要素で構成されています。
- 晶析装置の容器。滞留時間要件によって決まるアクティブボリュームのほとんどを提供し、プロセス蒸気の適切な解放を可能にします。
- ボトムフランジ付きインペラーポンプ。ドラフトチューブに沿って十分な内部循環速度を提供して、最適な過飽和条件下で晶析装置を運転します。機械的エネルギー入力の減少は、結晶摩耗による二次核生成の最小化につながります。
- バッフル。粗結晶から微細結晶を分離する（加熱または希釈によって溶解する）ことにより、結晶数を制御します（成長を促進するため）。
- 循環ポンプ。微粒子再溶解に最適な過熱条件下で晶析装置を運転するのに十分な外部循環速度を提供します。通常、軸流プロペラポンプが使用されます。
- 熱交換器。必要な蒸発速度のために必要な熱エネルギーを晶析装置に供給します。外被を最小化することを目的に設計されています。
これは、粗粒結晶を生成するように特別設計されています。このDTBは、非常に限られた破損で成長する結晶を穏やかに攪拌ことにより、大粒子（最大で3mm）を生成することができます。これは、最適な成長に対応する制御された滞留時間と限られた外被を有する長い動作サイクルを持っています。
所望の固相密度の懸濁液が、ボトムフランジ付きインペラーポンプによって衝撃を与えられたドラフトチューブ晶析装置内を循環します。DTB晶析装置の機械的エネルギー入力は、圧力損失が減少し、摩耗が制限されるため、二次核生成が制限されるため、FC晶析装置よりも低くなります。
より小さい特定サイズの結晶は、バッフルゾーンから引き出され、精製された溶液の過熱のために外部循環ループに溶解されます。
当該過熱は、蒸発により緩和され、進展する過飽和は、一時中止された結晶の成長につながります。蒸発した溶媒は、その後のプロセスステップに送られるか、選択した再圧縮システムを適用して再利用されます。
熱分離装置の加熱オプション
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