この強制循環式晶析装置は、最も一般的な種類の晶析装置です。設計が簡単で操作が容易なこの製品は、通常、比較的粘性の高い媒体での比較的平坦または逆溶解性の生成物の蒸発結晶化に使用され、スケーリングが主要な問題となる場合に使用されます。その高度な機械的エネルギー入力と高い二次核生成率により、大きな結晶が必要ない場合に最適なソリューションになります。
固有の特徴：
- MSMPR（混合懸濁液、混合生成物除去）晶析装置
- 溶解度曲線が比較的平坦または逆の製品に適しています
- 二次核生成速度の上昇による結晶サイズの制限（<0.8mm）
- 大容量のシングルループまたはダブルループのインストール
- 中央パイプまたは接線入口
- 表面処理と信頼性の高いフラッシング概念によるスケーリングとダウンタイムの最小化
- 補助装置
- 凝縮液の品質管理のためのデミスター（内部または外部）
- 製品純度を高めるための統合型ソルトレッグ
- バッフルゾーン（内部または循環パイプ）
作動原理
強制循環式晶析装置の動作原理強制循環式晶析装置は、以下の4つの基本構成部品で構成されています。
- 晶析装置。滞留時間要件によって決まるアクティブボリュームのほとんどを提供し、プロセス蒸気の適切な解放を可能にします。
- 循環ポンプ。最適な過飽和および過熱条件下で晶析装置を操作するのに十分な循環速度を提供します。通常、軸流プロペラポンプが使用されます。
- 熱交換器。必要な蒸発速度のために必要な熱エネルギーを晶析装置に供給します。
- 相互接続配管。晶析装置の構成部品を接続します。
所望の固相密度の懸濁液は、晶析装置から熱交換器を通って循環され、過熱されて、蒸発チャンバーに戻されます。過熱は蒸発によって緩和され、過飽和の進展は懸濁した結晶の成長につながります。蒸発した溶媒は、後続のプロセスステップに送られるか、再圧縮システムを適用することによって内部で再利用されます。
熱分離装置の加熱オプション
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