コンパクトな GEA DIMIX-C は、1つのソリューションが3つのモジュールで構成されています。その内容は以下の通りです：
- GEA DIOX-2 水脱気：製品水の最適な脱気をサポートします
- GEA DICON® インラインブレンダー：完成したシロップや飲料の連続的な多成分インラインブレンディングが可能です。
- GEA DICAR-C カーボネーター：飲料中の CO2 の微細な分散を助け、迅速で均一、かつ長時間の CO2 結合を可能にします
GEA DIOX-2 水脱気システム
ビールやソフトドリンク中の溶存酸素は、製品の保存性や風味を損なうため、飲料水の脱気を行うことで、製品の品質向上につながるメリットがあります。
まず、真空スプレーで脱気し、水中の酸素をほとんど除去します。脱気効果を高める為、ストリッピングガスとしてCO2やＮ２を添加後、第２ステージで目的の溶存酸素レベルまで更なる脱気が行われます。CO2 により、酸素の解放が促進されます。ステージ内のストリッピングガスと酸素は、真空ポンプによって抽出されます。この真空ポンプには、水の損失を最小限に抑えるために密閉式ウォータークーラーを装備することができます。
脱気が完了した水は、送液ポンプによりバッファタンク等の次工程に送られます。
水脱気ユニットは水管を通して洗浄されるため、他のユニットと比較して CIP の頻度が少なくて済みます。DIOX-2 は、必要に応じて他の機器とは別に洗浄することができます。
GEA DICON® インラインブレンディングシステム
GEA DICON® インラインブレンディングシステムは、液体成分を連続的かつ正確にブレンドするために設計されています。流量は高精度流量計を使用して測定され、i/pポジショナー付きバルブまたは速度制御の容積型ポンプで調節されます。
デジタル制御装置は、製品ミックス内の各コンポーネントの実際の比率と必要な比率を監視して比較し、制御装置を作動させてミックスを調整し、プリセット値が正確に満たされていることを確認します。短期的な制御偏差は、GEA DICON® の制御アルゴリズムにより100％補正されます。
質量流量計を構成して、最終シロップ / プレミックスパイプのブリックス測定を決定できます。その後、ブレンドプロセス中に最終シロップ / プレミックスのブリックス変動は自動的に補正されます。
GEA DICAR-C カーボネーションシステム
GEA DICAR-C カーボネーティングシステムは、飲料の高精度な連続カーボネーションに対応するように設計されています。このシステムは、ベンチュリー式 CO2 サチュレーターと適切な付属品、カーボネーションタンク、分析ユニット、そしてオプションとして冷却装置で構成されています。
本システムは、飲料中の CO2 ガスの微細な分布を実現することで、急速な飽和を可能にし、期待される理想的な「きめ細かな泡立ち」を実現しています。
ベンチュリー効果が十分に機能するように、サチュレーター内の流速を一定範囲に保つ必要があります。
CO2 は圧力タンクから直接供給され、一定の過圧が飲料の均一なカーボネーションを保証します。
この方法によって、連続運転で CO2 をロスなく使用することができます。カーボネーションの質は、主に製品の温度、残留酸素量、および温度と製品の特徴から生じる飽和圧力に依存します。これらの値は、あらかじめ設定された制限内で取得および監視されます。
高品質なミキシングとカーボネーションを実現する GEA の技術コンビネーション
コンパクトで汎用性の高い DIMIX-C に3つの GEA モジュールを組み合わせることで、高い柔軟性を実現し、高品質の製品を生成し、コスト削減や CO2 ロスの削減を可能にします。
DIMIX-C ミキシング＆カーボネーションシステムの特長
- 効率的な水脱気（≤0.05 mg O2/l）により、味を良くし、また、製品の保存期間を長くすることができます。
- 高精度な DICON® インラインブレンディングテクノロジーが、完璧なブレンド結果を実現します
- 自動運転と自動停止手順は、高い精度を実現し、原料の利用を最適化するのに役立ちます
- ブレンド時の自動ブリックス補正機能により、ソースタンクの切り替えの際の最終シロップ / プレミックスのブリックスのばらつきを抑制します
- プレミックスストリームを CIP フィードとして使用し、DIOX-2 モジュールをスタンドアロン（非常にまれ）CIP 用に分離されたミックスプルーフシステムとして構成し、効率的でコスト削減できる CIP
- 非炭酸製品の製造や、炭酸製品の最高炭酸値を達成するために、システムを使用することができます
- 連続プロセスであるため、炭酸化時の CO2 ロスがありません
- GEA のベンチュリーサチュレーターは、製品中の CO2 を非常に微細に分散させることができます
- 水と CIP 薬品を節約するスマートな機能
- レシピ管理システム
- さまざまなオプションがオンデマンドで利用できます
GEA DIOX-2
Water deaeration system
Vacuum spray deaeration is first carried out to remove most of the oxygen from the water. The pre-deaerated water is then pumped up to the second stage and mixed with CO2 on its way to the next spray plates. CO2 increases the release of oxygen. The CO2/air mixture is extracted by means of the vacuum pump, which can be equipped with a sealing water cooler to minimize water loss.
The discharge pump then supplies the deaerated water to the blending system.
The water deaerating unit is cleaned through the water pipe and requires less frequent CIP than the other units. The DIOX-2 can be cleaned separately from the rest of the equipment as required.
GEA DICON®-C
Continuous in-line blending system
The GEA DICON® in-line blending system is designed for the continuous, accurate blending of liquid components. The flow rates are measured using high-precision flow meters and are regulated using valves with i/p-positioners or by speed-controlled positive displacement pumps.
The digital controller monitors and compares the actual ratio of each component in the product mix with the required ratios and actuates the controlling device to adjust the mix and ensure that preset values are accurately met. Any short-term control deviations are compensated for 100% using our GEA DICON® control algorithms.
A mass flow meter can be configured to determine the brix measurement in the final syrup/premix pipe, and any final syrup/premix brix fluctuations can then automatically be compensated during blending process.
GEA DICAR®-C
Carbonation system
The GEA DICAR-C carbonating system is designed for the continuous, high-accuracy carbonation of beverages. The system comprises a Venturi CO2 saturator and appropriate fittings, carbonating tank, analyzing unit, and, as an option, a cooler.
The system achieves a fine distribution of CO2 gas in the beverage, which helps to ensure rapid saturation and achieves the ideal “fine-sparkling” property that is expected.
The flow velocity in the saturator must be kept in a range, so that the Venturi effect works sufficiently.
CO2 is supplied straight from the pressure tank, the constant overpressure of which guarantees an even carbonation of the beverage.
This procedure enables a lossless use of CO2 in a continuous operation. The quality of the carbonation mainly depends on the product temperature, the residual product oxygen content and the saturating pressure resulting from the temperature and the specific product features. These values are acquired and monitored within the predetermined limits.
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