Voor de meeste producten moet worden voldaan aan specifieke eisen. Ze vergen verschillende verwarmingsmethoden, temperatuur, vochtigheid en verblijftijd in de oven, die elk de kwaliteit en consistentie van het eindproduct kunnen beïnvloeden. Wij ontwerpen, configureren en installeren tunnelovens voor verschillende types gebakken producten, met werkbreedten van maximaal 2000 mm voor biscuitjes, koekjes, crackers en snacks.
Dankzij het modulaire ontwerp zijn wij in staat om het verwarmingssysteem voor elke zone en de zonelengte aan te passen aan de eisen van het product. Als antwoord op behoeften van de industrie biedt GEA ook een uitgebreid assortiment pilot-ovens, zodat onze klanten hun bakprocessen op kleine schaal kunnen testen of kleinere batches kunnen produceren van nieuwe recepten en producten voor veldtests en trials.
GEA-ovens zijn ontworpen met state-of-the-art 3D-modellering en simulatoren, zodat we nieuwe oplossingen kunnen testen en evalueren met computersoftware, om er zeker van te zijn dat ieder detail geoptimaliseerd is. GEA-ovens worden vervaardigd om te voldoen aan de strengste veiligheids- en hygiënenormen, met hoogwaardige materialen en componenten. Onze klanten kunnen daarom rekenen op betrouwbare, gelijkmatige bakprocessen voor hun producten.
Transportsystemen voor de baksector
GEA levert uiteenlopende transportsystemen die zijn afgestemd op het producttype en bakprofiel. Wij kunnen de transportsystemen zo ontwerpen dat ze precies zijn afgestemd op uw product en productie-eisen.
- Continue metalen banden worden gewoonlijk gebruikt voor zacht deeg, koekjes of biscuitdeeg
- Lichte of zware grillebanden zijn geschikt voor harde zoete koekjes of crackers
- Lamellenbanden of grillebanden die gekoppeld zijn aan zijkettingen kunnen zoete en hartige taarten en op trays gebakken patisserie verwerken
- Hittevasthoudende stenen tegels worden gebruikt om snel pizza’s te bakken
Energiebesparing
GEA is altijd gericht op het ontwikkelen van duurzame apparatuur en oplossingen. Dit betekent dat energieverbruik, afval en emissies grote aandacht krijgen, om onze klanten in staat te stellen hun bedrijfskosten te reduceren en milieu- en duurzaamheidsdoelen te verwezenlijken. Onze ovens kunnen worden uitgerust met optionele energieterugwinningssystemen die het energieverbruik verlagen met maximaal 30% en die kunnen worden gebruikt om overtollige hitte in andere gebieden van de installatie opnieuw te gebruiken. De bespaarde energie hangt af van factoren als het verwarmingssysteem van de oven, het type product en het bakprofiel. Ovenisolatie met steenwol met hoge densiteit verzekert dat er zeer weinig hitte verloren gaat door de ovenwanden, terwijl een automatisch bestuurde afvoerklep helpt om energie te besparen en emissies naar de atmosfeer te reduceren.
Model CVI
Indirecte convectieoven
Indirecte convectieoven met roestvrij stalen afdekkingen
De bakruimte van de indirecte convectieoven is voorzien van een kanaal aan de boven- en onderkant van de baktransporteur, via welke door een ventilator hete lucht in het luchtdistributiesysteem wordt geblazen.
Voorbeeld van 3D-ontworpen indirecte convectiezone
Hete lucht wordt verhit terwijl het door een speciaal warmtewisselaarsysteem passeert, waar het vervolgens voorzichtig in de bakruimte wordt geblazen door speciaal ontworpen nozzles.
Foto verkregen door de software van de luchtstroom die uit de lamel-nozzle komt
De hitteoverdracht wordt voornamelijk bereikt door convectie, wat gelijkmatig gebakken producten verzekert. De verbrandingsrook circuleert in een gesloten systeem, zodat het product er nooit direct mee in contact komt tijdens het bakken. Zodoende kunnen er brandstoffen op gas- of oliebasis worden gebruikt voor de verwarming.
Indirecte convectieovenmodule
De indirecte convectieoven wordt vaak gebruikt in het laatste deel van hybride ovens om de onttrekking van vocht te verbeteren en een betere productkleur te krijgen. Hete lucht wordt uit de bakruimte teruggezogen naar de ventilator, zodat het opnieuw door het circuit kan circuleren. Elke verwarmingszone heeft één brander en een automatisch stoomafvoersysteem dat de vochtigheid van de lucht bestuurt, voor een maximale houdbaarheid van het product.
Energy Saving
The baking chamber of the indirect convection oven is fitted with a plenum duct positioned on the top and bottom of the baking conveyor and the hot air is blown into the air distribution system by a fan.
Hot air is heated as it passes through a dedicated heat exchange system where it is then gently blown into the baking chamber through specially designed nozzles.
Downloads
Get the GEA Ovens brochure.
Unlock precision baking control with GEA Bakery innovative oven solutions, tailored to your specific needs and equipped with advanced technology for optimal performance.
GEA-inzichten
Verleden en toekomst komen samen in het vooruitstrevende stadsverwarmingsproject...
Automatisering maakt het verschil voor koeien, mensen en planeet
