Het Capptronic-systeem van GEA is gebouwd op state-of-the-art-technologie voor de productie van dubbele, gevulde en spot-gedoseerde biscuits, direct in lijn met de bakoven.
De Capptronic-technologie beantwoordt de behoefte van de industrie aan een compleet productiesysteem van dubbele koekjes, dat na een biscuitproductielijn van GEA kan worden geïntegreerd. De unit omvat een transportband die van de tunneloven afkomstige biscuits uitlijnt, en een transportband waarop het omkeren, doseren en aanbrengen van de bovenkant op de rijen biscuits plaatsvindt. Het afdekken wordt uitgevoerd door zuignappen met Venturi-effect.
Op de Capptronic kunnen alle werkparameters worden aangepast zonder dat de productie hoeft te worden gestopt. Bovendien is de machine volledig elektronisch met borstelloze motoren op alle besturingsinrichtingen, en voorzien van snelkoppelingen om vlot te kunnen omschakelen tussen verschillende producten. De doseergroep bevat een doseermachine met verdeelstuk die kan worden verwarmd om crèmes op gecontroleerde temperatuur te deponeren, met zelfreiniging na iedere cyclus.
Alle delen die in contact komen met het product kunnen ook gemakkelijk worden verwijderd voor reiniging, terwijl de hoofdtransportband een continu wassysteem heeft en ook volledig kan worden afgewassen met een waterstraal.
Componenten zoals zijgeleiders, uitlijningswalsen, doseerverdeelstuk enz. kunnen gemakkelijk en snel worden verwijderd voor reiniging.De flexibiliteit van de machine wordt ook gegeven door de gemakkelijke omschakelingen die mogelijk zijn, met snelkoppelingen, zodat de productie kan worden aangepast aan verschillende types producten. CAPPTRONIC is ontworpen met speciale aandacht voor het volledige respect voor de geldende h ygiënisch-sanitaire normen; de machine is uitgerust met een volledig afwasbaar frame, volledig bedekt door roestvrij stalen panelen met afdichtingen: hierdoor kan de hele machine ter plaatse worden gereinigd. De toevoertransportband is bovendien voorzien van een continu wassysteem voor reiniging van het oppervlak dat in contact komt met het product, zodat er geen bediener hoeft te worden ingezet voor dit doel. Veel aandacht is tevens besteed aan de veiligheid op het werk, met de polycarbonaat beschermingen met veiligheidsschakelaars op alle bewegende delen.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Elk veilige drankje en hapje eten is een overwinning op onzichtbare microbiële dreigingen; een strijd die wordt gestreden door een eeuw van hygiënisch procesontwerp. Met meer dan 100 jaar ervaring in engineering en hygiënische ontwerpkennis stelt GEA de industrienorm voor verwerkingsapparatuur die voedingsmiddelen beschermt en levens redt.
Engineering innovation often takes the form of incremental gains. Once in a while, it takes a leap. Case in point: The washing machine. Launched in September 2022, two new GEA software solutions are upending convention and delivering similarly dramatic efficiency gains in the resource-intensive process of membrane filtration.