High-capacity doseermachines met individueel lobbenpompsysteem van GEA Comas bieden een wereld van mogelijkheden voor de productie van eenvoudige, gevulde en gedecoreerde koekjes, biscuits en voedingsrepen.
De DLV- en DV-koekjesdoseermachines zijn ideaal voor de productie van draadgesneden koekjes van gladde deegmengsels. De DLV is een flexibele, veelzijdige stand-alone machine die ook taarten kan produceren en kan worden gebruikt als testmachine, terwijl de DV rechtstreeks op een tunnelovenband wordt gemonteerd voor productie met grote capaciteit.
Ontworpen voor de productie van twee- of driekleurige gevulde biscuits alsook favoriete traditionele koekjes, kan de DV3 co-extruder tegelijkertijd twee verschillende soorten deeg doseren met daarbij nog een vloeibare vulling. Dankzij de servomotorbesturing voor precisie en betrouwbaarheid bevat de DV3 GEA’s innovatieve ILPS-technologie om reproduceerbare dosering te verzekeren op elke uitlaat, en een perfecte vorm en gewicht voor elk koekje.
De DLV-doseermachine met lobben omvat een transportband voor bakplaten en een verticaal bewegende kop. De flexibiliteit van het systeem draait om het ontwerp van het individuele lobbenpompsysteem (ILPS), waardoor de kop uiteenlopende beslagen, vloeistoffen, compacte en luchtige mixen en zelfs beslagen met kleine stukjes (zoals chocolade of noten) kan doseren. De kop is uitgerust met een stel gemotoriseerde walsen die de volumetrische lobbenpompen eronder voeden. Het samenstel kan worden geleverd met verschillende uitlaten, en een draadsnij-eenheid en draaivoorziening zijn eveneens leverbaar.
Gebruiksvriendelijkheid en reinigingsgemak waren belangrijke aspecten bij de ontwikkeling van alle DLV-machines. Daarnaast worden alle functies aangestuurd door een PLC en kan een bediener alle werkparameters voor ieder product programmeren, opslaan en ophalen via het interfacepaneel. Veiligheid en een hygiënisch ontwerp zijn ingebouwd. Alle bewegende delen van de DLV doseermachine hebben roestvrij stalen afschermingen en veiligheidsschakelaars, terwijl de hopper, toevoerwalsen, lobbenpompen en mondstukken gemakkelijk kunnen worden weggenomen voor reiniging.
De DV- en DFV-doseermachines zijn veelzijdig en kunnen worden geïntegreerd in bestaande proceslijnen. De units worden ondersteund door een speciaal ontworpen frame dat boven de GEA Imaforni tunneloven zweeft. Hierdoor kunnen bijvoorbeeld gladde mengsels direct op de ovenband worden gedeponeerd. De verticaal en horizontaal bewegende doseerkoppen omvatten een stel gemotoriseerde walsen die het deegmengsel toevoeren naar de volumetrische pompen eronder, en naar het individuele lobbenpompsysteem (ILPS) – één voor elke uitlaat. De technologie stelt zeker dat de dosering uiterst accuraat is over de hele werkbreedte.
De toevoerwalsen en lobbenpompen van de doseermachine worden aangedreven door servomotoren, voor een maximale controle over het doseerproces. Twee paar zelfstandige servomotoren drijven ook de verticale en horizontale bewegingen van de doseerkop aan. Deze sterke vermindering in het gebruik van mechanische componenten heeft zowel geleid tot een aanzienlijke verbetering van de prestaties, alsook tot een ontwerp waarmee installatie boven de GEA tunneloven wordt versneld.
De uiterst veelzijdige DV3 en DFV3 co-extruders kunnen uiteenlopende vloeistoffen, geklopte of compacte mengsels doseren, waaronder beslagen met vaste stukjes zoals gekonfijte vruchten of noten. De units omvatten twee zelfstandige doseerkoppen die op één frame zijn gemonteerd en worden aangedreven door servomotoren. Elke doseerkop bestaat uit twee gemotoriseerde walsen die het deegmengsel naar een pompgroep met individuele lobben eronder voeren - één pomp voor iedere uitlaat. De pompen verzekeren dat het mengsel uiterst nauwkeurig wordt gedoseerd over de hele werkbreedte. De derde component, een vloeibare vulling, wordt toegevoerd via een verdeelstuk onder druk en een externe pomp. Alle functies van de unit worden aangestuurd door een PLC en de werkgegevens voor elk product kunnen gemakkelijk opgeslagen en teruggehaald worden door de bediener.
De DV3- en DFV3-machines worden geleverd op een frame dat zo kan worden gepositioneerd dat de mengsels rechtstreeks op een ovenband worden gedoseerd. Als alternatief kan het frame boven een transportband worden geplaatst voor dosering op bakplaten, voor speciale producten die verdere bewerking ondergaan voordat ze worden gebakken, zoals koekjes met decoraties of icings. Tot de beschikbare accessoires behoren een draadsnijder voor biscuits, een verticale of horizontale guillotine voor voedingsrepen, en pers- of decoratiewalsen voor gevulde biscuits en andere toepassingen.
De DV3- en DFV3-co-extruders worden gekenmerkt door een gemakkelijk te reinigen ontwerp. Alle elektrische onderdelen blijven aan het frame zelf bevestigd, en de doseerkoppen kunnen volledig van het frame worden verwijderd en worden afgewassen met een waterstraal. Ook alle componenten op de doseerkoppen kunnen worden verwijderd om te worden gereinigd.
Flexible, compact and powerful
GEA Bake Depositor 2LC is a compact lobe depositor that allows the production of four different types of soft-dough cookies: deposited, wire-cut, soft-center and co-extruded, bicolored products included.
Despite its compact size, the Bake Depositor 2LC offers high production capability: it is able to reach 40 strokes per minute for deposited products and 100 cuts per minute for wire-cut products. This enhanced production capability translates into significant gains for bakery businesses, allowing them to meet high demand while minimizing production time and labor costs.
Roterende vormmachine met hoge capaciteit voor de verwerking van koekjes van zacht deeg en zandkoekjes
Het Capptronic-systeem van GEA is gebouwd op state-of-the-art-technologie voor de productie van dubbele, gevulde en spot-gedoseerde biscuits, direct in lijn met de bakoven.
De deegtoevoer vormt de eerste stap in de vervaardiging van producten van hoge kwaliteit
Butter, love and stainless steel: the perfect biscuit recipe.
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.