Cool solutions and frost-free freezing for bakery
Vries- en koelsystemen
Koeloplossingen en vorstvrij vriezen voor de bakkerij
De TOR koeltoren is ontworpen om producten op trays na het bakken af te koelen. Het verticale systeem van boven elkaar gerangschikte trays vervangt de traditionele lange horizontale koelbanden. Het kan ook worden gebruikt als opslagsysteem voor trays en maakt geautomatiseerd laden en uitladen mogelijk.
De S-Tec en A-Tec spiraalvriezers en koelers verzekeren de hoogste productkwaliteit en kunnen naadloos worden opgenomen in een volledige verwerkingslijn. De systemen worden aangeboden met verschillende bandbreedten en worden gekenmerkt door tweetraps koeling en bevriezing, een innovatief vorstmanagementsysteem en gecontroleerde luchtbalans, temperatuur- en vochtregeling.
Dankzij de koelbanden van GEA kunnen biscuits en andere producten natuurlijk afkoelen tot omgevingstemperatuur, voordat ze verder verwerkt of verpakt worden. Er kunnen bandensets worden ontworpen voor afstemming op elke indeling en voetafdruk van het gebouw.
Model TOR
Opslag- en koeltorenDe TOR koeltoren bestaat uit een verticaal geplaatste reeks stijgende en dalende traysleuven, waarnaar de uit de oven afkomstige bakplaten worden overgebracht om de producten te laten afkoelen. Nadat de trays gekoeld zijn gedurende de geplande tijd, kunnen ze rechtstreeks worden overgebracht naar het injectiesysteem waar de producten op omgevingstemperatuur worden gevuld of naar de depanner, voordat de producten worden afgeleverd bij de verpakkingssectie. In vergelijking met een horizontale koelband bespaart het verticale TOR torensysteem veel ruimte in het productiegebied.
De veelzijdige TOR toren vervult een dubbele functie want hij kan ook worden gebruikt als geautomatiseerde opslag, laad- en uitlaadunit van trays, zodat deze niet meer met de hand te hoeven worden in- en uitgeladen wanneer de installatie in- of uitgeschakeld wordt.
GEA kan de traycapaciteit van de TOR-toren specifiek aanpassen aan de capaciteit van uw installatie.
Koeltransporteur
Koeling van het product nadat het gebakken is, is een cruciale fase in iedere productielijn van bakkersproducten
Wanneer de gebakken producten de oven verlaten, worden ze op een koeltransporteur geleid. Gedurende de tijd die ze op deze transporteur doorbrengen, vindt het proces plaats waarbij de hitte van het product wordt overgedragen aan de omgeving. Koeling is een belangrijke fase om gecontroleerde koeling en vochtverlies in het product te verzekeren waardoor het koel genoeg wordt om veilig te kunnen worden behandeld en verpakt.
De uitgangstransporteur wordt gewoonlijk na de tunneloven geplaatst, om het gebakken product over te brengen naar de koeltransporteurs
Producten zoals biscuitjes, koekjes, taarten en crackers moeten na het bakken gewoonlijk afkoelen tot omgevingstemperatuur. Een geschikte afkoeltijd wordt aanbevolen om 'checking' te voorkomen dat optreedt wanneer gebakken producten breken nadat ze uit de oven verwijderd, gekoeld en verpakt zijn. Om te voorkomen dat producten barsten, moeten ze zorgvuldig worden afgekoelden moet er ook een lage vochtgradiënt zijn tussen de buitenkant en het midden van de oven.
Koekjes en biscuitjes van bepaalde deegsoorten zijn heel zacht wanneer ze de oven verlaten en kunnen moeilijk los te maken zijn van de ovenband. Om dit tegen te gaan, wordt geadviseerd om voldoende afstand in te bouwen na de oven om natuurlijke koeling en hard worden van de suikerige koekjesstructuur mogelijk te maken. Als deze nakoeling vanwege beperkte ruimte niet op natuurlijke wijze kan worden verkregen, kan er gefilterdelucht op het product en op de transporteurbodem worden geblazen om het koelings- of hardingsproces te versnellen.
Het gebruik van bochten en oplopende transporteurs om de koeltransporteur langer te maken kan nodig zijn, als de vereiste afkoeltijd voor het product langer is.
Typische indeling van een koelsysteem met bocht
Oplopende koeltransporteur
Op lange koeltransporteurs worden biscuitjes of koekjes gewoonlijk meerdere keren overgedragen, wat betekent dat er meer punten zijn waar de uitlijning kan worden aangetast. Dit kan dan weer de algehele efficiëntie van de lijn beperken en schade aan de producten veroorzaken doordat ze vallen of samenkleven. Gelijkmatige koeling en zorgvuldig ontworpen transport van producten is daarom nodig om gebakken eindproducten van de hoogste kwaliteit veilig te stellen. Doorgebakken producten de kans te geven langzaam, natuurlijk af te koelen, wordt de maximale houdbaarheid van de algehele productkwaliteit verbeterd.
Downloads
Aanverwante producten
Sandwichmachine
Het Capptronic-systeem van GEA is gebouwd op state-of-the-art-technologie voor de productie van dubbele, gevulde en spot-gedoseerde biscuits, direct in lijn met de bakoven.
Toppingsysteem voor pizza's
GEA biedt een uitgebreide reeks systemen voor dosering en uitspreiding van tomatensaus en toppings over gebakken en ongebakken bodems, voor de productie van pizza's in Italiaanse of Amerikaanse stijl.
Lagentaartensysteem
GEA biedt een uiterst flexibele productielijn met hoge capaciteit voor de productie van verse taarten, zoals verjaardagstaarten, tiramisu, of scharzwaldertaarten.
Depanners
GEA offers a family of depanning systems and robots that can either overturn trays or accurately pick and place pies and cakes using needles, suction cups or clamps. Installed as part of a complete plant or integrated into an existing processing line, our flexible machines will ensure that the quality of your products is never compromised.
GEA-inzichten
In for the better: Community engagement at GEA
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How a digital rotary parlor supports sustainable dairy farming
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
A strategy for the better: CEO interview on GEA's Mission 30
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.
