Verticale injectiesystemen met meerdere zuigers van GEA staan voor hoge nauwkeurigheid en precisie bij het injecteren van vullingen zoals jam of crèmes in taarten, gebak en andere gebakken producten, waaronder losse producten op een transportband of producten in voorgevormde bakplaten.
Het DT-model is uitermate geschikt voor het inspuiten van vullingen in losse producten in voorgevormde bakplaten. De stand-alone DT-injector, met een verticaal bewegende kop die gevoed wordt door zelfstandige volumetrische cilinders, kan ook worden uitgerust met een automatisch productlaadsysteem.
Het DFI-model van de volumetrische injector is bedoeld voor het vullen van losse producten op een transportband afkomstig van een tunneloven of koelspiraal. Het systeem kan ook worden uitgerust met de functie 'geen product, geen vulling', om verspilling en uitvaltijd tot een minimum te beperken.
Voor productielijnen met hoge capaciteit kan het DPI-model van de injector worden geconfigureerd voor het vullen een breed scala aan taarten en gebak. Het systeem kan worden uitgerust met borstelloze motoren en verdere opties, waaronder CIP, om zo min mogelijk met de hand te hoeven doen en water te besparen.
De DPCI-injector met meerdere zuigers is geconstrueerd op een C-vormig frame op wielen, en kan worden ingepast in een bestaande proceslijn om taarten en gebak te vullen. De optionele borstelloze aandrijving van de verticaal bewegende injectiekop biedt een grotere nauwkeurigheid.
Een reeks opties en accessoires vergroten de configureerbaarheid en veelzijdigheid, en dankzij het gebruiksvriendelijke ontwerp verlopen de reiniging en omschakeling van het ene product naar het andere uitermate vlot.
Dankzij het C-vormige frame op wielen kan de DPCI-injector met meerdere zuigers gemakkelijk worden toegevoegd aan een proceslijn voor het vullen van alle soorten taarten en gebak. De verticaal bewegende injectiekop bestaat uit een set volumetrische cilinders, één voor elke uitlaat, om de grootste precisie bij het vullen te waarborgen.
De kop kan ook worden gebouwd met een borstelloze aandrijving, waardoor een nog betere regeling van de zuigerslag mogelijk is. De doseerplaat van de DPCI-machine is voorzien van een serie naalden die overeenstemt met het aantal en de vorm van de producten die moeten worden gevuld. Voor productielijnen met hoge capaciteit kunnen meerdere rijen producten per cyclus worden gevuld.
Zoals alle GEA-machines is het DPCI-model ontwikkeld met de hoogwaardige functies waar GEA bekend om staat, en voorziet het in betrouwbaar, reproduceerbaar vullen.
De DPI-injector is bedoeld als antwoord op de behoeften aan automatisering en doorvoercapaciteit van grootschalige productielijnen die een breed scala aan taarten en gebakproducten hanteren. De uiterst betrouwbare unit omvat een intermitterende lamellentransportband die de bakplaten stapsgewijs verplaatst voor het vullen. De transportband wordt gesynchroniseerd met een verticaal bewegende injectiekop met meerdere cilinders. Om elke cyclus opnieuw een nauwkeurige injectie en vulling te waarborgen wordt iedere uitlaat in de kop gevoed door een aparte volumetrische cilinder. De injectiekop kan ook worden uitgerust met een borstelloze aandrijving die het vulproces elektronische aanstuurt en zodoende de nauwkeurigheid van zowel de dosering als de verdeling van de vulling in het product optimaliseert. Dit systeem is geschikt voor verschillende soorten vulling, zoals jam, crèmes en chocolade, en kan worden uitgerust met een optionele verwarming en roerinrichting voor vullingen die moeten worden gedoseerd bij gecontroleerde temperaturen.
Het DPI-platform kan ook worden geleverd met een automatisch CIP-reinigingssysteem dat sneller en effectiever is dan handmatige reiniging en dus een optimale hygiëne en gereduceerde uitvaltijd verzekert.
De DFI-injector van GEA is ontworpen voor het injecteren van taarten en gebakproducten op een transportband, om een continue productiestroom in stand te houden. De zelfstandige volumetrische cilinders zijn in een bewegende kop gemonteerd en voorzien in uiterst nauwkeurige injectie. Het systeem kan worden uitgerust met de optie 'geen product, geen vulling' die de dosering afsluit als er een product op de transportband ontbreekt. Dit resulteert in minder verspilling en betekent dat het de productie niet hoeft te worden gestopt om de transportband schoon te maken. De optionele, met een servomotor aangedreven koppen kunnen de productiecapaciteit nog verder opvoeren, terwijl een verwarmde hopper en roerinrichting kunnen worden geleverd voor vullingen die op gecontroleerde temperaturen moeten worden gevuld.
De flexibiliteit van de DFI-machine gaat gepaard met een gebruiksvriendelijk ontwerp. De injectiekop is op sleden gemonteerd, waardoor hij snel van het draagframe kan worden losgekoppeld. Zo wordt de algemene reiniging vergemakkelijkt en de kop sneller verwisseld, met dus een kortere uitvaltijd bij verandering van type vulling.
De stand-alone DT-injectiemachine van GEA is een heel eenvoudig te gebruiken systeem dat nauwkeurig verschillende types vulling kan injecteren in uiteenlopende losse producten die met de hand in voorgevormde bakplaten worden geladen.
De DT-injectiemachine bestaat uit een intermitterende transportband, voorzien van verwisselbare platen met speciaal gevormde holten die producten van verschillende maten en vormen kunnen bevatten. De transporteur werkt gesynchroniseerd met een verticaal bewegende kop met een serie volumetrische cilinders, voor betrouwbare en nauwkeurige injectie van producten.
Er is een verwarmde hopper voor het doseren van vullingen op gecontroleerde temperaturen is leverbaar en een automatisch productlaatsysteem kan in de DT-unit worden opgenomen om de producten voorzichtig te behandelen en correct in de holten van de plaat te positioneren. Dankzij het gebruiksvriendelijke ontwerp kunnen platen gemakkelijk worden verwijderd voor reiniging of worden verwisseld om andere producten te kunnen maken.
Koeloplossingen en vorstvrij vriezen voor de bakkerij
GEA offers a family of depanning systems and robots that can either overturn trays or accurately pick and place pies and cakes using needles, suction cups or clamps. Installed as part of a complete plant or integrated into an existing processing line, our flexible machines will ensure that the quality of your products is never compromised.