Geen afval. Pure smaak.
Waste-free beer filtration with ceramic cross-flow membranes.
Clearamic BeerFiltration is the first waste-free beer filtration process. Filter aids can be completely omitted. Sustainable and at the same time cost-cutting process management is thus supported at the critical point. In parallel with this, the process fulfils the consumer desire for crystal clear beer in permanently consistent quality. As the studies have shown, the beer quality remains consistently high with clearamic BeerFiltration.
Met behulp van keramische membranen wordt bierfiltratie uitgevoerd met een grotere procesbetrouwbaarheid, aangezien in het geval van de juiste integratie er geen risico bestaat dat het membraan breekt. Keramiek is neutraal voor voedingsmiddelen, er bestaat dus geen gevaar voor contaminatie. De serviceduur van keramische membranen is minstens 10 jaar. De personeelskosten zijn laag. Er zijn geen dure speciale reinigingsmiddelen nodig.
In conclusie is het proces economisch gezien superieur aan alternatieve producten.
· Afvalvrije keramische bierfiltratie: geen filteradditieven
· Keramische membranen met een serviceduur van minstens 10 jaar
· Keramische membranen zijn smaakneutraal en verzekeren een zuivere biersmaak
· Ideaal geharmoniseerde centrifuge en membraaninstallatie voor voorzichtige productbehandeling
· Filtraatkwaliteit voldoet aan hoge sensorische en analytische eisen
· Hittebestendig tot 135°C – kan zonder problemen worden gesteriliseerd
· Permanent reproduceerbare kwaliteit
Looking to the future of beer for our 150th
Toen de Zuid-Koreaanse ‘plant-forward’ voedselproducent Pulmuone bij GEA aanklopte met de uitdaging om een moderne draai aan de traditionele taaie koude (naengmyeon-) noodle te geven, konden de R&D-experts van GEA de uitdaging aan. Ze hielpen met de ontwikkeling van wat nu een commerciële hit is die met minder water en elektriciteit wordt geproduceerd dan de reeds bestaande methoden. Het resultaat is ook getrouw aan de traditionele oorsprong van het gerecht, evenals de wortels van Pulmuone op het gebied van gezondheid, welzijn en duurzaamheid.
GEA’s innovatieve proces is een mijlpaal in de voorbehandeling van biobrandstoffen zoals waterstofbehandelde plantaardige olie (HVO) en duurzame vliegtuigbrandstof (SAF). Door het bleekproces te elimineren, kunnen fabrikanten profiteren van enorme besparingsmogelijkheden: ruim 50% lagere bedrijfskosten en tot 12% minder CO2-emissies.