Sproeidrogen voor farmaceutische toepassingen
PHARMA-SD® sproeidroger
Of het doel nu is om biologische beschikbaarheid; gecontroleerde afgifte of smaakmaskering te verkrijgen of om nauwkeurig gedefinieerde fijne poeders voor inhalatie of andere toepassingen te produceren, de PHARMA-SD® sproeidrogers stellen u in staat om alles uit het sproeidroogproces te halen wat er in zit.
Aangepaste oplossingen voor specifieke vereisten
De PHARMA-SD® sproeidrogers werden ontwikkeld door standaardmodules te gebruiken die alle kenmerken behelzen die noodzakelijk zijn voor cGMP-productie. De filosofie hierachter is dat gestandaardiseerde modules worden samengevoegd om aan de vereisten van een specifieke taak te voldoen. Alle installaties zijn ontworpen en geconfigureerd om aan individuele User Requirement Specifications te voldoen.
Een standaard PHARMA-SD® installatie kan, met zeer beperkte of zelfs helemaal geen wijzigingen in de procesregeling en de besturingssoftware ook aan de meest geavanceerde vereisten voldoen. Er zijn verschillende opties, componenten en toevoegingen beschikbaar om aan unieke vereisten te kunnen voldoen, of deze nu betrekking hebben op de producteigenschappen, de besturingssystemen of de reiniging. Met name in het geval van grote sproeidrogers, moeten de installaties specifiek aan de locatie worden aangepast. We beschikken over heel veel expertise in de integratie van up- en down-stream bewerkingen, Clean-In-Place (CIP)-systemen en integratie van systemen voor procesregeling. We werken nauw met onze klanten samen, om optimale oplossingen te kunnen ontwerpen.
De PHARMA-SD® sproeidrogers gaan van een unit voor laboratoria, geschikt voor testes onder cGMP-condities en kleinschalige producties, tot aan grootschalige productie-units met een nominaal drooggasdebiet van 4000 kg/uur.
Sproeidrogen van krachtige stoffen
De PHARMA-SD® sproeidrogers zijn ook leverbaar in een configuratie met hoge insluiting, voor het veilig sproeidrogen van krachtige stoffen op insluitingsniveaus onder 10 µg/m3 (OEL). Het ontwerp biedt een hoge mate van persoonlijke bescherming en een veilige werkomgeving gedurende de bediening, de afvoer en de reiniging. Daardoor kunnen farmaceutische bedrijven de voordelen van sproeidrogen, ook van krachtige producten die speciale voorzorgsmaatregelen vereisen, ten volle benutten.
We werken nauw samen met onze klanten, waarbij we gedetailleerde risicobeoordelingen uitvoeren en de optimale combinatie van sproeidroger, isolatortechnologie, standaard bedieningsprocedures (Standard Operating Procedures - SOP's), etc. Het concept is ook geschikt voor het upgraden van bestaande installaties.
Ontwerpdetails
Ontworpen voor GMP productieAlle PHARMASD™ sproeidrogers zijn gebaseerd op componenten van onze beproefde GEA sproeidrogers en zijn specifiek ontworpen om te voldoen aan de vereisten voor GMP productie.Ontwerpkenmerken
In de PHARMASD™ sproeidrogers passeren zowel het proces- als het vernevelingsgas door een HEPA-filter voordat ze in contact komen met het farmaceutische product. Uitlaatgas wordt meestal gefilterd door een zakfilter en een 'politie' HEPA-filter, en alle filterhuizen en leidingwerk zijn zo ontworpen dat het testen van de intactheid van de HEPA-filters rechtstreeks gebeurt.
De installaties werken met een iets positieve druk om de productkwaliteit te beschermen. Alleen bij de productie van zeer krachtige medicijnen wordt een installatie-ontwerp met negatieve druk gebruikt. De installaties bevatten een gecertificeerde venturi en gekalibreerde drukverschilmeting om de procesgasstroom en automatische regeling van de toevoerventilator te bewaken. Alle instrumenten die kritiek zijn voor de productkwaliteit worden geleverd met kalibratiecertificaten van de fabrikant en kunnen opnieuw worden gekalibreerd volgens de SOP van de klant.
Zorgvuldig geselecteerde materialen met certificaten
Voordat ze de werkplaats verlaten, ondergaan alle componenten de fabrieksacceptatietests (Factory Acceptance Tests - FAT) zoals vastgelegd in samenhang met ontwerpkwalificatie (Design Qualification - DQ). De FAT-documentatie bevat niet alleen materiaalcertificaten en kalibratiecertificaten van fabrikanten van instrumenten. De documentatie bevat ook certificaten van lassers, documenten met betrekking tot de inspectie van lasnaden en meting van de oppervlakteafwerking – om er maar een paar te noemen. En, heel belangrijk, alle activiteiten worden zorgvuldig gedocumenteerd om aan de farmaceutische vereisten ten aanzien van kwaliteitsborging te voldoen.
Alle roestvrij stalen oppervlakken, die in contact komen met het farmaceutische product, zijn van AISI316 (EN 1.4401/1.4436) of beter en worden afgeleverd met materiaalcertificaten. Afdichtingsmaterialen die in aanraking komen met het product voldoen aan FDA 21 CFR deel 177.
Downloads
Serviceproducten
GEA SAFEXPERT®
De innovatieve procesdiagnose- en consultingservice.
GEA Virtual Spray Dryer Testing
GEA has developed the Virtual Spray Dryer Testing based on Computation Fluid Dynamics (CFD) to simulate the performance of the spray drying process with all its complexity.
GEA Health Check Spray Dryer
Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.
GEA-inzichten
In for the better: Community engagement at GEA
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How a digital rotary parlor supports sustainable dairy farming
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
A strategy for the better: CEO interview on GEA's Mission 30
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.
