Ontdek de voordelen van de GEA ORC-module

GEA ORC-module

GEA offers gas cleaning and energy recovery systems that employ ORC (Organic Rankine Cycle) technology, proven to be the most efficient solution for energy production.

Energie-intensieve processen in de procesindustrie genereren grote hoeveelheden uitstoot die vaak onbenut blijven. Het gebruik van de thermische energie uit deze uitstoot zou echter heel verstandig zijn, zowel in economisch als ecologisch opzicht, in het licht van steeds hogere energiekosten, de noodzaak van bedrijven om concurrerend te blijven werken en de steeds strengere milieuvoorschriften. GEA levert gasreinigings- en energieterugwinningssystemen die gebruik maken van ORC-technologie (organische rankinecyclus), die de meest efficiënte oplossing is gebleken.

EEN OPLOSSING – VIJF VOORDELEN:

GEA Bischoff ORC-module stroomdiagram

  • ORC-technologie werkt bij lage drukwaarden en temperaturen, in tegenstelling tot andere oplossingen
  • Hoge efficiëntie van het volledige productiesysteem - ca. 25% van de afvalwarmte wordt gebruikt
  • Onderhoudsvriendelijk
  • Hoge flexibiliteit van de verschillende modules, ideaal voor aanpassing in smalle ruimtes
  • Snelle ROI (return-of-investment), duurzame verlaging van energiekosten

ORC-energieterugwinningssystemen van GEA leveren voordelige elektriciteit op voor gebruik in het verdere productieproces. Bovendien draagt deze oplossing bij aan de vermindering van de gehele CO2-voetafdruk, omdat zij geen extra CO2-uitstoot genereert.

Onze experts berekenen graag vooraf de economische en ecologische efficiëntie van uw project, zodat u van tevoren weet in welke periode ROI wordt bereikt, afhankelijk van de specifieke systeemconfiguratie en de plaatselijke omstandigheden.

Het energieterugwinningssysteem van GEA

1 DE AFVALWARMTE-TERUGWINNINGSUNIT (WHRU)

De WHRU absorbeert het gas uit productie- of gasreinigingsprocessen. In deze unit is een aantal pijpenbundels geïnstalleerd, afhankelijk van de vereiste koeltemperatuur. Door de pijpen stroomt een dragervloeistof (thermische olie met een kookpunt van max. 350 °C) die de warmte van het gas op een zeer efficiënte manier absorbeert. Dit ontwerp maakt een flexibele configuratie van de ORC-module mogelijk.

2 DE ORC-MODULE

In de ORC-module doorloopt de dragervloeistof uit de WHRU eerst nog een

warmtewisselingsstap met een organische vloeistof (siliconenolie). Die vloeistof verdampt vervolgens in de superverwarmer en verdamper, waardoor een turbine met een gekoppelde generator wordt aangedreven en elektriciteit wordt geproduceerd. De afgekoelde thermo-olie stroomt terug naar de WHRU. Noodkoelers en driewegskleppen regelen de olietemperatuur en zorgen voor constante toevoer van stoom naar de turbine.

3 DE LUCHTKOELERS

De resterende stoom uit de turbine in de ORC-module wordt gecondenseerd door middel van luchtkoelers. Het aldus geproduceerde water stroomt terug naar de warmtewisselingscyclus in de ORC-module.

OPTIONEEL REINIGINGSSYSTEEM

Indien de WHRU gebruikt moet worden met onbehandeld gas uit productieprocessen, kan de vorming van natriumpyrosulfaat (Na2S2O7) en natriumbisulfaat (NaHSO4) in de pijpenbundels voorkomen worden door toevoeging van kalkhydraat. Een kogelreinigingssysteem is een goede toevoeging gebleken om stoffen niet te laten aankoeken in de pijpenbundels. Dit gebeurt via metalen kogels in een gesloten systeem.

UW OPTIES – VRAAG HET DE EXPERTS!

Afhankelijk van de specifieke condities in uw productieproces kunnen wij verschillende planningsopties leveren.

GEBRUIK MET ONBEHANDELD GAS

Hoogste temperatuur in het gehele proces, dus de hoogste efficiëntie.

GEBRUIK MET SCHOON GAS

Verder gebruik van het hoge temperatuurniveau mogelijk. Geen reinigingssysteem vereist.

EEN COMBINATIE VAN BEIDE METHODEN

De hogere investering betaalt zichzelf binnen de kortste keren terug door de hogere algehele efficiëntie van het proces.

 Een verstandige investering in energieterugwinning van afvalwarmte is voordelig in elke situatie:

  • Nieuwe constructie van productielijnen en systemen
  • Modernisering van bestaande gasreinigingsystemen
  • Aanpassing van bestaande gasreinigingsystemen

Downloads

GEA-inzichten

Human hands brought together to form a circle

In for the better: Community engagement at GEA

To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.

How a digital rotary parlor supports sustainable dairy farming

How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...

GEA misison 30 logo

A strategy for the better: CEO interview on GEA's Mission 30

After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.

Ontvang nieuws van GEA

Blijf op de hoogte van GEA’s innovaties en verhalen door je in te schrijven op nieuws van GEA.

Hulp nodig?

Wij zijn er om je te helpen! Met slechts een paar gegevens kunnen we je vraag beantwoorden.