GEA kan droge zoutdoseringssystemen configureren met een tankinhoud van 150-300 kg droog zout. Elke unit in onze portfolio is ontworpen voor zuinig energieverbruik en lage bedrijfs- en onderhoudskosten.
Droge zoutdoseringssystemen van GEA worden gebouwd rond een dubbel afgeknot kegelvormig droog-zoutvat, dat voortdurend blijft draaien om te voorkomen dat het zout klontert en wordt verwarmd via een externe mantel.
In de tank zitten lepels die het zout in een trechter scheppen, van waaruit het naar een transportleiding wordt overgebracht. Aan het einde van deze leiding brengt het vijzelsysteem met variabele snelheid het zout naar de wrongel die uit de kneedmachine komt. De wrongelkaas wordt naar een goot met Teflon-coating gevoerd, waarin de kaas wordt afgevlakt met een verstelbare peddel. Via deze goot wordt de kaas getransporteerd naar een draaitrommel. Een sensorsysteem detecteert automatisch de dikte en de snelheid van de geknede kneedkaas die langs de goot glijdt, en deze gegevens worden naar een PLC gestuurd, die de snelheid van de vijzel voor zoutverdeling aanpast, om te garanderen dat de juiste hoeveelheid zout wordt gedoseerd. De kaas en het zout worden gecombineerd in een draaitrommel en doorgestuurd naar een kneedmachine met tegendraaiende vijzels. Van daaruit gaat de gezouten kneedkaas naar de vormmachine.
De mengtunnel voor kaas en zout kan worden uitgerust met leidingwerk voor aansluiting op een CIP-installatie (cleaning-in-place). Wei en reinigingsmiddel van de CIP worden verzameld in een vat dat is aangesloten op een centrifugaalpomp. Servomotoraandrijvingen besturen de zoutverdeling en mengvijzels voor een nauwkeurige, betrouwbare werking.
Met automatische aanpassing en nauwkeurige afstelling bieden zoutdoseringssystemen van GEA tot 0,1% nauwkeurige zoutdosering. De units zijn gebouwd met AISI 316 roestvrij staal dat bestand is tegen de corrosieve werking van zout.
Klimaatverandering en een groeiende wereldbevolking zetten de energie-intensieve voedselindustrie onder toenemende druk om meer mensen te voeden zonder de planeet verder te belasten. George Shepherd, GEA's Global Technical Sustainability Manager, legt uit hoe GEA zijn technische knowhow gebruikt om verwerkers te helpen duurzamer te produceren en tegelijkertijd de productiviteit te verhogen.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Elk veilige drankje en hapje eten is een overwinning op onzichtbare microbiële dreigingen; een strijd die wordt gestreden door een eeuw van hygiënisch procesontwerp. Met meer dan 100 jaar ervaring in engineering en hygiënische ontwerpkennis stelt GEA de industrienorm voor verwerkingsapparatuur die voedingsmiddelen beschermt en levens redt.