GEA biedt een assortiment stoomkneedmachines voor batchproductie die tot 1% meer opbrengst kunnen opleveren in vergelijking met heetwatersystemen.
GEA heeft samengewerkt met de industrie om een reeks batch-stoomkneedmachines te ontwikkelen, die beschikbaar zijn met diparmen of met roterende assen. Onze systemen kunnen erg zachte mozzarella en drogere kaas voor pizza verwerken, met een productiecapaciteit van 200 kg/u tot 1.000 kg/u. Al onze kneedmachines kunnenworden aangesloten op alle trommelvormmachines, vormmachines of speciale vormmachines van GEA.
De wrongelkaas wordt verwarmd met stoom die direct in de onderste helft van het cilindrische mengvat wordt geïnjecteerd via meerdere automatische pneumatische naaldkleppen. De kamer heeft een heetwatermantel voor nauwkeurige temperatuurregeling van de wrongel, en een sensor bewaakt en geeft de temperatuur van de kaas voortdurend weer.
Machines van GEA zijn gebouwd om betrouwbare, robuuste prestaties te leveren. Onze stoomkneedoplossingen zijn gebouwd met servomotoraandrijving om nauwkeurige snelheidsregeling van de diparmen of roterende assen te garanderen, en elektrische motor-reducers om een constante snelheid van de cilindrische kamer te garanderen.
Machines van GEA zijn gebouwd met AISI 304 roestvrij staal, met Teflon-coating op de vijzels, mengarmen en de machinebehuizing. We kunnen ook units leveren met GEA’s innovatieve Vulcan-technologie, voor een nagenoeg permanent alternatief voor Teflon.
Alle stoomkneedtechnologie van GEA is ontwikkeld om een optimaal hygiënisch ontwerp te bieden dat voldoet aan de strengste voorschriften. Sommige units kunnen worden geleverd met reinigingsleidingen en sprinklers voor aansluiting op een externe CIP-installatie (cleaning-in-place), wat het waterverbruik reduceert en de stilstand beperkt. Mechanische en elektromechanische bescherming in gevarenzones garandeert de veiligheid van de operator en assistentie op afstand door ingenieurs van GEA is eveneens mogelijk voor units met PLC-besturing.
GEA heeft samengewerkt met de industrie om een reeks batch-stoomkneedmachines te ontwikkelen, die beschikbaar zijn met diparmen of met roterende assen. Onze systemen kunnen erg zachte mozzarella en drogere kaas voor pizza verwerken, met een productiecapaciteit van 200 kg/u tot 1.000 kg/u. Al onze kneedmachines kunnenworden aangesloten op alle trommelvormmachines, vormmachines of speciale vormmachines van GEA.
De wrongelkaas wordt verwarmd met stoom die direct in de onderste helft van het cilindrische mengvat wordt geïnjecteerd via meerdere automatische pneumatische naaldkleppen. De kamer heeft een heetwatermantel voor nauwkeurige temperatuurregeling van de wrongel, en een sensor bewaakt en geeft de temperatuur van de kaas voortdurend weer.
Machines van GEA zijn gebouwd om betrouwbare, robuuste prestaties te leveren. Onze stoomkneedoplossingen zijn gebouwd met servomotoraandrijving om nauwkeurige snelheidsregeling van de diparmen of roterende assen te garanderen, en elektrische motor-reducers om een constante snelheid van de cilindrische kamer te garanderen.
Machines van GEA zijn gebouwd met AISI 304 roestvrij staal, met Teflon-coating op de vijzels, mengarmen en de machinebehuizing. We kunnen ook units leveren met GEA’s innovatieve Vulcan-technologie, voor een nagenoeg permanent alternatief voor Teflon.
Alle stoomkneedtechnologie van GEA is ontwikkeld om een optimaal hygiënisch ontwerp te bieden dat voldoet aan de strengste voorschriften. Sommige units kunnen worden geleverd met reinigingsleidingen en sprinklers voor aansluiting op een externe CIP-installatie (cleaning-in-place), wat het waterverbruik reduceert en de stilstand beperkt. Mechanische en elektromechanische bescherming in gevarenzones garandeert de veiligheid van de operator en assistentie op afstand door ingenieurs van GEA is eveneens mogelijk voor units met PLC-besturing.
To support community engagement, GEA offers employees one day of paid time off per year.
How do you lead a dairy farm into the next generation while ensuring a sustainable future and animal welfare while managing increasing complexity? This is a question almost every dairy farmer around the world must consider. The...
After reaching its Mission 26 targets two years early, GEA launches Mission 2030 strategy with focus on growth, value and making a positive impact.