De afvalstroom omzetten in een proceswaterstroom
GEA-condensaatreiniger
Condensate from evaporation plants is used as process, cooling, and rinsing water or is directly discharged into a drainage ditch.
For this purpose, the condensate must be purified. Impurities in the condensate can be removed by membrane filtration, in the particular case by reverse osmosis, and high condensate qualities can be achieved.
Condensaatreiniger
Condensaat van verdampingsprocessen bevat onzuiverheden, zoals chemisch zuurstofverbruik (CZV), ionen en andere ongewenste bestanddelen. Om het te kunnen hergebruiken als proceswater, moeten deze onzuiverheden worden verwijderd. Met gebruik van omgekeerde osmose kan hoogwaardig proceswater met een laag ionengehalte en conductiviteit worden geproduceerd, dat kan worden hergebruikt in de productiefaciliteit.
De bedrijfsdruk en het procesontwerp zijn afhankelijk van de gewenste kwaliteit van het condensaat en het vereiste zuiveringsniveau.
Naarmate de capaciteit van het systeem toeneemt en grotere hoeveelheden condensaat door een afvalwatersysteem moeten worden behandeld, kan de hydraulische belasting van het afvalwatersysteem door de installatie van een condensaatreiniger tot vijf keer worden verlaagd. Als aan de zuiverheidsvereisten wordt voldaan, kan het filtraat direct worden afgevoerd.
Voordelen van de terugwinning van proceswater:
- Hoogwaardig filtraat/permeaat van de reiniger - gezuiverd met een laag CZV/BZV
- Hergebruik van filtraat/permeaat/teruggewonnen water in productieprocessen, zoals:
- CIP-spoelwater (inclusief eindspoeling)
- CIP-water (chemische voorbereiding)
- Van de waterbron afgesloten gedeelten (PHE, enz.)
- Water voor slangstations
- Pompafdichtingswater
- Proceswater (met UV of op vergelijkbare wijze behandeld)
- Boilerwater (speciale toepassing)
- Reductie van zoet- of bronwaterverbruik - tot 90% van het teruggewonnen water via reiniger
- Reductie van afvalwater door het water van de reiniger te hergebruiken
Downloads
Aanverwante producten
Specifiek voor de klant ontworpen filtratie-installaties
GEA ontwerpt maatwerk membraanfiltratiesystemen die op de best mogelijke manier gebruik maken van microfiltratie-, ultrafiltratie-, nanofiltratie- of omgekeerdeosmose-technologieën voor de specifieke toepassing van elke klant.
Bierterugwinningsunit
GEA cross-flowfiltratie met stevige keramische membranen wordt gebruikt voor de doelmatige terugwinning van bier van tankbodems. Modulaire installaties worden geleverd op compacte skids in drie standaardmaten, met verwerkingscapaciteiten van ongeveer 250 hl, 500 hl en 1000 hl per dag, afhankelijk van het gehalte aan vaste stoffen van het product.
Dealcoholisatie-unit met membraan
Geschikt voor kleine tot grote voedingssnelheden en configureerbaar voor zowel batch- als continue processen, is het speciale AromaPlus-systeem gebaseerd op de membraanfiltratietechnologie met omgekeerde osmose (RO).
Membraanunit voor de productie van GAB
De cross-flow membraanfiltratie-units van GEA zijn speciaal ontworpen om een heldere, kleur-, smaak- en geurloze, neutrale alcoholische basis te leveren. De neutrale alcoholbasis die in een hard seltzer wordt gebruikt, wordt afgeleid uit een fermentatieproces zonder distillatiestap.
GEA-inzichten
GEA en Pulmuone eren generaties van vakwerk op het gebied van koude noodles
Toen de Zuid-Koreaanse ‘plant-forward’ voedselproducent Pulmuone bij GEA aanklopte met de uitdaging om een moderne draai aan de traditionele taaie koude (naengmyeon-) noodle te geven, konden de R&D-experts van GEA de uitdaging aan. Ze hielpen met de ontwikkeling van wat nu een commerciële hit is die met minder water en elektriciteit wordt geproduceerd dan de reeds bestaande methoden. Het resultaat is ook getrouw aan de traditionele oorsprong van het gerecht, evenals de wortels van Pulmuone op het gebied van gezondheid, welzijn en duurzaamheid.
Pre2Fuel: klaar voor gebruik
GEA’s innovatieve proces is een mijlpaal in de voorbehandeling van biobrandstoffen zoals waterstofbehandelde plantaardige olie (HVO) en duurzame vliegtuigbrandstof (SAF). Door het bleekproces te elimineren, kunnen fabrikanten profiteren van enorme besparingsmogelijkheden: ruim 50% lagere bedrijfskosten en tot 12% minder CO2-emissies.
