GEA's Dies and Moulds Department bestudeert en ontwikkelt systemen voor alle fasen van het vormgevingsproces op verwerkingslijnen voor pasta en snacks, waaronder vorming, snijden, reiniging en onderhoud van de matrijzen. GEA levert apparatuur als extrusiemallen, snijsystemen en matrijzenwasmachines.
Weergegeven 4 van 6
Wasmachine die één matrijs kan behandelen. Afhankelijk van het model kan zij een elektromechanische regeling hebben of PLC-besturing. Op modellen die bedoeld zijn voor pastamatrijzen zijn beide besturingssoorten mogelijk, terwijl op modellen voor snacks, pellets en glutenvrije producten alleen de elektromechanische regeling leverbaar is.
Wasmachine die twee matrijzen kan behandelen. Afhankelijk van het model kunnen ze een elektromechanische regeling hebben of PLC-besturing.
Wasunit die een of twee matrijzen kan behandelen. De modellen die bedoeld zijn voor pastamatrijzen worden elektromechanisch geregeld of met een PLC, terwijl op modellen voor snacks, pellets en glutenvrije producten alleen de elektromechanische regeling leverbaar is.
Met meer dan 800 pastaformaten kan GEA mallen en matrijzen produceren die zelfs een antwoord geven op de meest veeleisende marktverzoeken. Van de klassieke penne, conchiglie, spaghetti, lasagne tot en met de complexere vormen van bijvoorbeeld dieren of stripfiguren.
Toen de Zuid-Koreaanse ‘plant-forward’ voedselproducent Pulmuone bij GEA aanklopte met de uitdaging om een moderne draai aan de traditionele taaie koude (naengmyeon-) noodle te geven, konden de R&D-experts van GEA de uitdaging aan. Ze hielpen met de ontwikkeling van wat nu een commerciële hit is die met minder water en elektriciteit wordt geproduceerd dan de reeds bestaande methoden. Het resultaat is ook getrouw aan de traditionele oorsprong van het gerecht, evenals de wortels van Pulmuone op het gebied van gezondheid, welzijn en duurzaamheid.
GEA’s innovatieve proces is een mijlpaal in de voorbehandeling van biobrandstoffen zoals waterstofbehandelde plantaardige olie (HVO) en duurzame vliegtuigbrandstof (SAF). Door het bleekproces te elimineren, kunnen fabrikanten profiteren van enorme besparingsmogelijkheden: ruim 50% lagere bedrijfskosten en tot 12% minder CO2-emissies.