Dit gemengde systeem omvat een voordroogfase waarin de zojuist geëxtrudeerde nesten in bakjes worden geplaatst, waarin ze blijven liggen tot ze de voordroger verlaten. Daarna worden ze op banden gedeponeerd die ze door het hele droogproces transporteren. Zowel de bakjes als de banden zijn gemaakt van roestvrij staal met een bodem van gaas, waardoor het product kan ademen en beter droogt.
Klimaatverandering en een groeiende wereldbevolking zetten de energie-intensieve voedselindustrie onder toenemende druk om meer mensen te voeden zonder de planeet verder te belasten. George Shepherd, GEA's Global Technical Sustainability Manager, legt uit hoe GEA zijn technische knowhow gebruikt om verwerkers te helpen duurzamer te produceren en tegelijkertijd de productiviteit te verhogen.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Elk veilige drankje en hapje eten is een overwinning op onzichtbare microbiële dreigingen; een strijd die wordt gestreden door een eeuw van hygiënisch procesontwerp. Met meer dan 100 jaar ervaring in engineering en hygiënische ontwerpkennis stelt GEA de industrienorm voor verwerkingsapparatuur die voedingsmiddelen beschermt en levens redt.
Roestvrij stalen low-shear compressieschroef. De variabele spoed en grote diameter van de schroef, in combinatie met een ideale draaisnelheid, leveren geleidelijke compressie en homogener deeg op.
Onder de extrusiekop is een groep laminerende walsen geplaatst; deze kan worden verwijderd voor direct geëxtrudeerde producten. Nestvormingsinrichting met 12 of 24 buizen, direct onder de persmal gemonteerd. Met de transportbuizen van transparant voedselveilig materiaal kan de lengte van de pastastroken worden gecontroleerd.
De nesten die in bakjes naar de voordroger worden gezonden worden blootgesteld aan sterke ventilatie om de ideale vorm te realiseren en vastkleven te voorkomen.
Deze machine bestaat uit twee secties. In de eerste fase worden de nesten voorgedroogd terwijl ze nog in de bakjes liggen, tot ze een geschikte stijfheid hebben gekregen. Tijdens de tweede fase gaan de nesten de hoofddroger binnen op een transportband.
Dit gebied fungeert als buffer met laad- en uitlaadfasen die worden geregeld in automatische sequenties, gebaseerd op presets die door de operator kunnen worden geprogrammeerd. Zo is aanpassing aan diverse verpakkingseisen mogelijk of kan de productie van verschillende soorten nesten worden beheerd.