Ventielen en luchtsluizen voor poeders worden al meer dan 40 jaar door GEA geproduceerd voor tal van toepassingen in de zuivel- en voedselindustrie, de farmaceutische en chemische industrie. Met deze ervaring heeft GEA een uitgebreide reeks standaard en op maat gemaakte oplossingen ontwikkeld om te voldoen aan de uiteenlopende eisen van de toepassingen.
Ons assortiment roterende ventielen biedt klanten uitgebreide functionaliteit voor hun poederbehandelingstoepassingen. De belangrijkste functies van roterende ventielen zijn meting, luchtsluizen en dosering.
Met ons grote aanbod van ventielen van verschillende afmetingen en ontwerpen en een al even groot aanbod van rotorontwerpen kunnen wij een oplossing bieden voor de meeste toepassingen of voor productspecifieke eisen.
GEA kan tevens een assortiment wisselventielen leveren voor toepassingen met zwaartekrachttoevoer of installatie van transportlijnen.
Dankzij ons aanbod van geautomatiseerde selectieventielenkunnen klanten hun producten in poedervorm vanuit één bron naar meerdere bestemmingen leiden, allemaal bestuurd door het automatiseringssysteem van de installatie.
Door ons grote assortiment hygiënische ventielen voor poeders kunnen wij complete oplossingen bieden voor de meeste poederbehandelings- en transportsystemen.
Weergegeven 3 van 3
The BUCK® AC Valve from GEA brings solvent-resistant functionality to a range of powder transfer applications in multiple industries.
BUCK® valves were the first commercially available split valves on the market. Used for the contained transfer of active powders from one vessel to another in pharmaceutical production, BUCK® technology is the result of thousands of successful applications worldwide and more than 15 years of experience.
A disposable high containment Interface for the safe & dust-free transfer of solid dosage material to fully protect your operator, your product and the environment.
GEA's innovative process marks a milestone in the pretreatment of biofuels such as hydro-treated vegetable oil and sustainable aviation fuel. By eliminating the bleaching process, manufacturers benefit from significant savings potential: over 50% lower operating costs and up to 12% less CO2 emissions.
Klimaatverandering en een groeiende wereldbevolking zetten de energie-intensieve voedselindustrie onder toenemende druk om meer mensen te voeden zonder de planeet verder te belasten. George Shepherd, GEA's Global Technical Sustainability Manager, legt uit hoe GEA zijn technische knowhow gebruikt om verwerkers te helpen duurzamer te produceren en tegelijkertijd de productiviteit te verhogen.
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.