Największa w Azji instalacja do produkcji odtłuszczonego mleka w proszku szczyci się zrównoważonymi technologiami
Największa w Indiach spółdzielnia mleczarska, Amul, zaczęła produkować nabiał dla mieszkańców stanu Gujarat i poza jego granicami w latach pięćdziesiątych dwudziestego wieku. Spółdzielnię Amul mianowano pionierem „białej rewolucji” w Indiach, gdyż odegrała zasadniczą rolę w uczynieniu Indii największym producentem mleka i produktów mlecznych.
Dzięki nawiązaniu przełomowego partnerstwa z GEA w spółdzielni Amul wybudowano największą w kraju instalację do produkcji odtłuszczonego mleka w proszku i śmietanki, która działa w fabryce AmulFed w Gandhinagaze. W tym zautomatyzowanym zakładzie każdego dnia produkuje się 150 ton metrycznych (tonnes per day, TPD) odtłuczonego mleka w oraz 120 TPD śmietanki. Instalację postawiono w tym samym zakładzie Amul, w którym pracują też instalacje do mleka w proszku o wydajności 60 TPD i 100 TPD — je również dostarczyła GEA, odpowiednio w 1994 oraz 2004 roku. „Dzięki trzem instalacjom AmulFed jest teraz największą azjatycką fabryką produkującą odtłuszczone mleko w proszku, której łączne zdolności produkcyjne wynoszą 310 TPD” — wyjaśnił pan Rajesh Golani, kierownik działu wsparcia sprzedaży i zarządzania ofertami, GEA Indie.
Praca w partnerstwie
Przedstawiciele Amul skontaktowali się z GEA w 2015 roku, aby nasza firma pomogła im dopracować koncepcję projektu AmulFed i stworzyć plan przyszłej instalacji. „Przeprowadziliśmy serię rozmów z AmulFed na temat wyboru odpowiedniej technologii, zaawansowanych funkcji poprawiających wydajność energetyczną, produktywność, zrównoważenie, bezpieczeństwo instalacji i produktu, ekologię, higienę, strefowość i jakość produktu, aby firma AmulFed mogła ocenić każdy aspekt roboczy i zapewnić skuteczność nowej instalacji pod względem standardów globalnych” — mówi pan Rajesh Golani. Spółdzielnia Amul przeanalizowała oferty złożone przez wielu rywalizujących ze sobą dostawców, a sfinalizowany w 2016 roku przetarg wygrała GEA. GEA była odpowiedzialna za cały projekt przygotowywany „pod klucz”, w sposób całościowy: od przetwarzania mleka do pakowania proszku, włącznie ze zorganizowaniem systemów pomocniczych, elektryki, mediów, orurowania i automatyzacji.
Produkcja całodobowa
Higieniczne metody projektowania oraz zaawansowane, zintegrowane rozwiązania procesowe gwarantują zrównoważoną i ukierunkowaną na przyszłość produkcję mleka w proszku w instalacji AmulFed. Skonstruowana z myślą o całodobowej pracy linia do przetwarzania i pakowania o wydajności 150 TPD obsługuje bardzo duże ilości mleka przywożonego przez lokalnych rolników mlecznych w szczycie sezonu udojowego, kiedy mleko produkuje się „pełną parą”. Najwyższy poziom wydajności i jakości produkcji w AmulFed sprawiają, że nawet przy maksymalnym obciążeniu roboczym mleko w AmulFed jest przetwarzane i zamieniane w pełnowartościowe produkty, w tym w mleko odtłuszczone, śmietankę i mleko pełne w proszku.
Rekordowy czas instalacji
Instalacja AmulFed musi zostać przekazana do użytkowania w rekordowym czasie oraz w bardzo wąskich widełkach czasowych. Interesariusze spółdzielni Amul oraz specjalistyczne zespoły GEA z najważniejszych ośrodków technologicznych na całym świecie blisko ze sobą współpracowali, integrując pracę wielu załóg, aby ukończyć roboty budowlane, konstrukcję instalacji, montaż i konfigurację, w tym doprowadzić media i przewody, w sposób dopasowany do istniejącej przestrzeni i układu.
Największe wyzwanie polegało na tym, aby ukończyć cały projekt w przeciągu 20 miesięcy... rozpoczął się wysoki sezon i musieliśmy zapewnić potencjał produkcyjny, dlatego jesteśmy wdzięczni GEA, że pomogła nam zrealizować ten projekt w terminie” — mówi Dr Rupinder Singh Sodhi, dyrektor zarządzający w spółdzielni Gujarat Co-operative Milk Marketing Federation (GCMMF) (Amul)
— mówi Dr Rupinder Singh Sodhi, dyrektor zarządzający w spółdzielni Gujarat Co-operative Milk Marketing Federation (GCMMF) (Amul)
Bezprecedensowa skala
Instalacja do produkcji mleka w proszku, obejmująca 26 000 m2 i wysoka na osiem pięter, ma bezprecedensowy rozmiar w indyjskim sektorze mleczarskim. GEA wyposażyła niektóre z największych na świecie instalacji do przetwarzania mleka w proszku, a interesariusze AmulFed mieli okazję obejrzeć efekty na własne oczy. „Zespoły projektowe GEA i AmulFed odwiedziły Nową Zelandię, aby zobaczyć najnowszą i największą instalację do produkcji mleka w proszku, ocenić rozwiązania technologiczne, procesy produkcji, koncepcje konstrukcyjne oraz inżynierię przedsięwzięcia” — opowiada pan Golani.
Kompleksowe rozwiązanie objęło instalacje wyparne GEA MVR o największych dotychczas rozmiarach w Indiach. Kompaktowe technologie wymagają zazwyczaj o 30% mniej przestrzeni niż systemy konwencjonalne oraz pomagają zredukować zużycie i koszty energii oraz ograniczyć emisje CO2. Trzy komplety modułów opartych na zasadzie odwróconej osmozy pomagają oczyszczać kondensat z instalacji wyparnej oraz ponownie wykorzystywać wodę. Imponujący jest fakt, że AmulFed to instalacja o zerowym zrzucie wody, zauważył dr Sodhi.
Sto procent odparowywanej wody jest kondensowana i ponownie używana w zakładzie mleczarskim” — mówi Dr Rupinder Singh Sodhi, dyrektor zarządzający w spółdzielni Gujarat Co-operative Milk Marketing Federation (GCMMF) (Amul)
— mówi Dr Rupinder Singh Sodhi, dyrektor zarządzający w spółdzielni Gujarat Co-operative Milk Marketing Federation (GCMMF) (Amul)
Proces etap po etapie
Po procesie odparowywania koncentrat mleka jest przesyłany za pośrednictwem małych zbiorników buforowych do suszarek rozpyłowych. GEA dostarczyła do zakładu AmulFed największą wielostopniową suszarkę rozpyłową MSD®. Suszarka rozpyłowa MSD® jest wyposażona w podwójny system wsadowy umożliwiający całodobową obsługę i zawierający opracowany przez GEA rozdzielacz powietrza DDD® z regulowanymi dyszami do precyzyjnego sterowania aglomeracją i lepszego kontrolowania gęstości usypowej mleka w proszku. Suszenie w suszarce rozpyłowej MSD® przebiega na trzech etapach, co skutkuje wyższą wydajnością energetyczną. Po pierwszej fazie suszenia mleko jest transportowane do zintegrowanego łożyska fluidalnego na dole komory suszącej w celu drugiego etapu suszenia, a następnie do VIBRO-FLUIDIZER® na potrzeby ostatniego etapu suszenia i chłodzenia. Powstały proszek jest następnie przesiewany przez sterylny wibrujący przesiewacz GEA.
Suszarka rozpyłowa MSD® jest wyposażona w higieniczne panele izolacji powietrznej, które mogą być okresowo zdejmowane, aby umożliwić inspekcję mikropęknięć w ścianie komory. Drzwi komory z pompowanymi uszczelkami zapewniają zerowe wycieki podczas czyszczenia metodą CIP. System jest wyposażony w inteligentny system monitorowania za pomocą kamer SPRAYEYE®, który daje operatorom lepszy nadzór, a co za tym idzie również skuteczniejszą kontrolę nad procesami rozpylania i aglomeracji, co zapewnia najwyższą wydajność przetwarzania proszku o najwyższej jakości. W opinii doktora Sodhi proszki produkowane w tym zakładzie mają doskonałe właściwości instant.
Zero emisji
Powietrze odlotowe z suszarki przepływa przez 4 zestawy cyklonów do filtra workowego SANICIP®, a drobinki odprowadzane z filtra workowego są następnie przesyłane z powrotem do komory suszącej, co pozwala uniknąć strat produktowych oraz umożliwia zerowe emisje. Filtr workowy SANICIP® dostarczony do AmulFed to największy dostępny w sprzedaży produkt tego typu na świecie.
Wysuszone odtłuszczone mleko w proszku jest transferowane z systemu MSD® za pośrednictwem ciśnieniowego systemu GEA do przenoszenia fazy gęstej, a następnie może być przenoszone do maszyn pakujących za pośrednictwem próżniowego systemu transportowania fazy gęstej. System transportujący zaprojektowano z myślą o minimalnej skali rozbijania produktu i utrzymania poziomu ubicia, aby można było w ten sposób zachować właściwości proszku instant. W AmulFed działa również dostarczona przez GEA, największa, w pełni zautomatyzowana linia do szybkiego pakowania proszku do worków 25 kg. Linia wyposażona jest w funkcję pełnej kontroli worków oraz zamknięty obszar napełniania. W systemie wyeliminowano konieczność ręcznej obsługi nienapełnionych worków, co minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia i pomaga zagwarantować pełne bezpieczeństwo. Instalacja obejmuje ponadto linie napełniające opakowania detaliczne i słoiki, dlatego można ją dowolnie dopasować do zmieniających się potrzeb rynkowych i oczekiwań klientów.
Zaawansowane systemy bezpieczeństwa
Co bardzo istotne, zakład AmulFed został wyposażony w zaawansowane mechanizmy bezpieczeństwa. „Instalacja jest wyposażona w bardzo zaawansowane systemy bezpieczeństwa, w tym w system wykrywania CO, system ograniczania eksplozji oraz kamerę dyszową do monitorowania chmury rozpyłowej” — zauważył pan Golani. Systemy do monitorowania i regulowania pracy całej instalacji pomagają zapewnić najwyższej jakości produkcję, optymalizować zużycie zasobów, zminimalizować straty, utratę produktów i emisje, ograniczyć czas przestojów i niepotrzebne przerwy w produkcji.
Kompletna instalacja AmulFed pomaga dostarczać produkty najwyższej jakości.Sprawdziliśmy kwalifikacje GEA w zakresie dostarczania w pełni zautomatyzowanych instalacji. Naszym celem było znalezienie najlepszej technologii, która pozwoli zapewnić doskonałą jakość produktu, wysoką wydajność, przyjazność dla środowiska oraz wysoką produktywność” — mówi pan Anilkumar Bayati — kierownik generalny z mleczarni AmulFed w Gandhinagar.
— mówi pan Anilkumar Bayati — kierownik generalny z mleczarni AmulFed w Gandhinagar.
„Jest to kompleksowo zintegrowany pakiet systemów do przetwarzania mleka i pakowania. Produkty są wytwarzane zgodnie z globalnymi standardami... nasze artykuły mleczarskie zapewniają najlepszą cenę na świecie, a wszystko to dzięki jakości naszego mleka i wybranej technologii. Naprawdę pomaga nam to realizować nasze cele”.
Jak podsumowuje pan Rajesh Golani: „Amul to potężna marka — lider rynku zawsze starający się dyktować nowe wzorce na indyjskim rynku mleka, zarówno pod względem technologii, skali produkcji, jak i nowych produktów mlecznych. Również GEA zawsze pozostaje w awangardzie innowacyjnych technologii mleczarskich, posiada umiejętności inżynieryjne oraz stosuje skuteczne techniki zarządzania projektem, a dobrze skoordynowane zespoły GEA z zapałem konstruują duże instalacje o dużym stopniu złożoności. Właśnie z tych przyczyn GEA i Amul naturalnie podjęły współpracę i zawarły partnerskie relacje, aby skonstruować tę monumentalną instalację, która wyznacza nowy wzorzec w indyjskiej branży mleczarskiej”.
