Serie produktów
SPRAYEYE® Visual
Zoptymalizuj wydajność suszarek rozpyłowych dzięki dokładności i kontroli na niespotykanym wcześniej poziomie
Dzięki kamerze monitorującej obie dysze SPRAYEYE® Visual zapewnia kontrolę wzrokową o stałej jakości, szybkie wykrywanie nagromadzonego produktu, natychmiastową kontrolę wycieków oraz monitorowanie zarówno rozpylania jak i cofania drobnych cząstek. Sygnały wł./wył. oraz monitorowanie temperatury wewnętrznej są kompatybilne z systemem SCADA.
Kamera jest chłodzona i czyszczona za pomocą „tnącego” zimnego powietrza pochodzącego z dozownika aerozoli (7,2 Nm3/godz. w przypadku każdej kamery) i połączonego z wewnętrznym strumieniem sprężonego powietrza. Dodatkowe korzyści obejmują:
• bezpośrednie połączenie umożliwiające monitorowanie analogowego sygnału wizyjnego;
• alarm wykrywający wysoką temperaturę i powodujący automatyczne wyłączenie;
• okienko z nietłukącego polisulfonu przeznaczonego do kontaktu z żywnością.
Choć urządzenie dostarczane jest bez paneli i z mniejszą skrzynką na zakończeniu kamery, zalecamy zdejmowanie jej w czasie czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP) w celu wydłużenia żywotności.
Bezpieczeństwo
Najważniejszy jest dla nas dobrostan operatorów, dlatego tak dużą wagę przywiązujemy do wykrywania wszelkich anomalii. SPRAYEYE® Visual pozwala natychmiastowo wdrożyć działania naprawcze, redukując wyciek i niepożądane straty. Monitoring w czasie rzeczywistym oznacza optymalizację procedur uruchamiania i wyłączania, dodatkowo system zaprojektowano tak, by umożliwiać szybką wymianę wody na produkt.
Zalety w skrócie
W trosce o zapewnienie wysokiej jakości kamery SPRAYEYE® Visual zapewniają szeroką gamę korzyści umożliwiających ręczne monitorowanie komory suszarki rozpyłowej:
- nieprzerwane filmowanie strefy rozpylania w czasie rzeczywistym;
- szybkie wykrywanie nagromadzonego produktu oraz niejednolitego strumienia natrysku;
- monitorowanie problemów z rozruchem i wyłączaniem, które pozwala zmniejszyć nakłady potrzebne na konserwację komory;
- mniejsze ryzyko niebezpiecznych wahań temperatury;
- okienko zabezpieczające kamerę wykonane z nietłukącego polisulfonu i zapewniające przejrzystość obrazu.
System SPRAYEYE® Visual jest wyposażony w kamery działające w oparciu o dwie technologie, dzięki czemu pozwala zadbać o wszystkie aspekty – kontrolę wzrokową służącą kontroli jakości oraz pomiar temperatury z wykorzystaniem podczerwieni (SPRAYEYE® IR) w celu zapewnienia bezpieczeństwa. Obie cechują wyjątkowe zalety, ale najlepiej sprawdzają się w zestawie, ponieważ to wtedy zapewniają optymalną efektywność, niezawodność i rezultaty.
Downloads
Powiązane produkty
POWDEREYE® for Inline Powder Analysis
Even the smallest deviation in quality and consistency during the drying process can lead to problems, rejected product or loss of production time.
SPRAYEYE® Dual Camera
Innowacyjna kamera SPRAYEYE® Dual jest najbardziej zaawansowanym na świecie systemem wizualnego monitoringu dysz rozpylających. Łączy wyraźne obrazy cyfrowe z profilami temperaturowymi w podczerwieni, umożliwiając operatorom szybkie zaobserwowanie kształtów rozpylonej cieczy oraz potencjalnie niebezpiecznych nagromadzeń i gorących punktów.
VISIOCOVER®
Direct visual inspection with optional remote monitoring
GEA Insights
Dobrze dobrany sprzęt udojowy wspiera dobrostan krów i rolników
Zdrowe i szczęśliwe krowy to klucz do skutecznej i zrównoważonej produkcji mleka. Troska o zdrowie tych zwierząt leży u podstaw pracy każdego rolnika mlecznego. Na dobrostan krów wpływa wiele czynników, takich jak podawanie właściwej...
Jak osiągnąć zerowe emisje netto dzięki kompleksowym rozwiązaniom inżynieryjnym GEA
Firmy ze wszystkich sektorów przemysłu konsekwentnie dążą do osiągnięcia celu zerowej emisji netto, przestrzegając surowych regulacji i przepisów z zakresu dekarbonizacji. Jednocześnie muszą równoważyć rosnące oczekiwania dotyczące...
Oddzielanie od reszty
Historia wirówki GEA rozpoczęła się w 1893 roku, gdy Franz Ramesohl i Franz Schmidt zaczęli produkować opatentowane mechaniczne separatory do mleka, torując drogę nowoczesnym metodom przetwórstwa mleka. Innowacja ta pomogła poradzić...
