Dodatki spożywcze
Składniki pochodzące z fermentacji
Chociaż pierwotnie fermentacja służyła do zapobiegania psuciu się żywności, procesy kontrolowanej fermentacji mogą być stosowane do wytwarzania szerokiego wyboru probiotyków, kultur, glonów i drożdży oraz są wykorzystywane w przemyśle mleczarskim. Mogą być używane do bioinżynieryjnego opracowywania smaków, produkcji środków spulchniających oraz preparowania enzymów lub czynników zakwaszających.
GEA od wielu lat tworzy i dostarcza sprzęt do przetwarzania surowych materiałów oraz linie fermentacyjne. Dostępna jest zatem pełna paleta technologii pochodzących z jednego, niezawodnego źródła. Nasze usługi obejmują dostawę autonomicznych urządzeń oraz konfigurację i instalację zintegrowanych instalacji fermentacyjnych na potrzeby produkcji w małej i dużej skali.
Specjalistyczna wiedza naszych inżynierów gwarantuje najwyższą niezawodność procesu. Doskonale zaadaptowane instalacje sanitarne i sprzęt pozwalają uniknąć martwych stref oraz zapewniają dobre możliwości czyszczenia i osuszania. Zapewniamy klientom optymalne połączenie wysokiej wydajności z opłacalnymi rozwiązaniami, jak również wydajność produkcyjną i elastyczność.
Webinar
Rozwiązania liofilizacyjne dla składników aktywnych/probiotyków
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 4 z 12
Automatyzacja urządzenia
Każda instalacja chłodnicza zaprojektowana z myślą o długiej i niezawodnej eksploatacji wymaga jednostki sterującej, która umożliwi komunikację pomiędzy różnymi częściami systemu. To jeden z najważniejszych komponentów, który gwarantuje niezawodność i skuteczną eksploatację.
Higieniczne zawory i komponenty
Higieniczne zawory GEA stanowią główny komponent instalacji procesowych o matrycowym układzie rur. Dzięki pionierskiej koncepcji zaworu ustanawiającej standardy w zakresie elastyczności, jak również najnowszych funkcji regulacji i automatyzacji, nasze zawory oferują producentom maksymalne bezpieczeństwo produktu i niezawodność procesu. Wszystkie ...
Instalacje membranowe i technologie
Membranowe systemy filtracyjne GEA są stosowane w rozmaitych gałęziach przemysłu. W wielu zastosowaniach zastąpiły bardziej tradycyjne formy wirowania odśrodkowego, odparowania i koagulacji, zapewniając znaczne korzyści w zakresie wydajności, jakości produktu i ochrony środowiska.
Instalacje wyparne
Inteligentne połączenie wszystkich komponentów instalacji procesowej z różnymi rodzajami wyparek, wraz z obróbką ciepła odpadowego w celu optymalizacji energetycznej, tworzą idealną instalację wyparną. GEA posiada doświadczenie w projektowaniu dostosowanych instalacji, które spełniają wszystkie wymagania i specyfikacje przy jednoczesnej minimaliz...
Webinar on-demand: Freeze drying solutions for active ingredients/probiotics
In this webinar we delve into the world of freeze drying active ingredients:
Downloads
Powiązane filmy wideo
GEA OptiPartner Performance Care
Implementation of GEA OptiPartner
GEA Insights
GEA i Pulmone oddają hołd pokoleniom wytwórców zimnego makaronu
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
Wojownicy GEA na rzecz wody
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.
Pre2Fuel: Czas na czysty start!
Innowacyjne procesy GEA to kamień milowy w obszarze wstępnej obróbki biopaliw, takich jak hydrorafinowany olej roślinny czy zrównoważone paliwo lotnicze. Dzięki wyeliminowaniu procesu wybielania przed producentami materializują się spore oszczędności: ponad 50% niższe koszty operacyjne i do 12% niższe emisje CO2.
