Drób, mięso, ryby i owoce morza
Karaage to tradycyjna azjatycka metoda smażenia, w której wybrane kawałki mięsa, drobiu, ryb lub warzyw są smażone w oleju w panierce ze skrobi kukurydzianej albo ziemniaczanej. Panierka może mieć postać doprawionej mąki (suche Karaage) albo rzadkiego, chrupkiego ciasta (wilgotne Karaage). GEA oferuje rozwiązania w postaci pełnej linii produkcyjnej, aby odtworzyć metodę Karaage na skalę przemysłową.
Początki metody Karaage sięgają XVII wieku, a w latach 40. i 50. XX wieku stała się popularna w całej Azji jako prosty, pożywny sposób gotowania. Dziś oznacza uwielbiany składnik posiłku lub przekąskę, którą można znaleźć w restauracjach, na ulicznych straganach z jedzeniem i w domu. Istnieje wiele odmian Karaage, ale jak wprowadzić tę metodę do produkcji przemysłowej, a jednocześnie nie utracić autentycznego wyglądu i smaku? Odkryj ten sekret dzięki technologi przetwarzania żywności GEA.
Staranne przygotowanie może zmienić zwykły kawałek mięsa lub ryby w składnik soczystego dania Karaage. Marynowanie dodaje wartości, pomagając stworzyć nowe produkty Karaage o wyjątkowym smaku, soczystej konsystencji, klasycznym wyglądzie i zoptymalizowanym okresie przydatności do spożycia. Aby perfekcyjnie zamarynować mięso lub rybę do smażenia metodą Karaage, GEA wykorzystuje swoje urządzenie ScanMidi, które łączy wysoką wydajność z krótkim czasem przetwarzania, zwiększając potencjalną rentowność. Korzystając z bębna GEA wyposażonego w technologię ColdSteam T, można skutecznie rozmrażać i dodatkowo marynować w jednym urządzeniu. To połączenie zalet w postaci niższych kosztów surowców z większą elastycznością działania. W przypadku produktów wrażliwych inną techniką marynowania oferowaną przez GEA jest wstrzykiwanie liniowe za pomocą urządzeniaMultiJector 2 mm które umożliwia inteligentne, zautomatyzowane i powtarzalne wprowadzanie i zatrzymywanie solanki w kawałkach mięsa drobiowego.
Proces powlekania ma kluczowe znaczenie w przypadku metody Karaage i jest tradycyjnie najbardziej pracochłonny. Jednakże proces GEA to gwarancja, że każdy kawałek zostanie pokryty panierką perfekcyjnie i automatycznie przy nawet 80% mniejszym nakładzie pracy oraz z dużą prędkością z myślą o maksymalnej wydajności. Przygotowane mięso lub ryby ładowane są luzem bez konieczności fizycznego rozdzielania przez pracowników i transportowane w sposób ciągły do bliźniaczych powlekarek GEA MultiDrum. Obracanie bębna zapewnia równomierne pokrycie produktu w celu uzyskania klasycznego wyglądu potrawy Karaage; ilość mąki, a także prędkość i kąt obrotu bębna można regulować podczas produkcji zgodnie z wymogami receptury.
To jest właśnie klucz do metody Karaage w stylu GEA. Tradycyjne potrawy Karaage smaży się dwa, a nawet trzy razy. Ta technika dwukrotnego smażenia pozwala uzyskać charakterystyczną chrupiącą teksturę, ale może również wysuszyć mięso. GEA robi to inaczej: smażenie z pieczeniem.
Soczyste w środku, chrupiące na zewnątrz! W technice smażenia z pieczeniem panierowane mięso lub ryba są najpierw bardzo krótko smażone tylko po to, aby uszczelnić panierkę, a następnie pieczone w starannie kontrolowanych warunkach w piekarniku spiralnym GEA, by mieć pewność, że mięso będzie upieczone do końca, ale pozostanie soczyste. Poprzez precyzyjną regulację warunków w piekarniku, takich jak temperatura, wilgotność i czas zalegania, GEA nie tylko zapewnia produktowi klasyczną konsystencję i smak Karaage, ale także utrzymuje wysoką wydajność i zapewnia szybki zwrot z inwestycji.
Kluczem do perfekcyjnej metody Karaage jest harmonijne połączenie każdego elementu linii: rozmrażania, marynowania, załadunku, panierowania i gotowania. Dzięki w pełni zautomatyzowanej pracy można teraz przyrządzać metodą Karaage pyszne wilgotne lub suche potrawy w większych ilościach, przy mniejszej liczbie pracowników, lepszej higienie, większej wydajności i mniejszym zużyciu oleju — bez utraty domowego smaku i aromatu.
Wyświetlane elementy: 4 z 5
Higieniczne zawory GEA stanowią główny komponent instalacji procesowych o matrycowym układzie rur. Dzięki pionierskiej koncepcji zaworu ustanawiającej standardy w zakresie elastyczności, jak również najnowszych funkcji regulacji i automatyzacji, nasze zawory oferują producentom maksymalne bezpieczeństwo produktu i niezawodność procesu. Wszystkie ...
Za pomocą naszych urządzeń mogą być sporządzane różnorodne worki z szerokim spektrum opcji. W zależność od potrzeb można wybrać rodzaj, który jest najwłaściwszy dla produktu i klienta.
Wiedza na temat gotowania produktu i zrozumienie zasad gotowania są podstawą sztuki kulinarnej. Piekarniki GEA pomagają w dostarczaniu atrakcyjnych, zdrowych i innowacyjnych produktów żywnościowych dla całego łańcucha żywnościowego.
Wydajność, higiena, zrównoważony rozwój, bezpieczeństwo i niezawodność to kluczowe zalety systemów do pakowania z termoformowaniem firmy GEA. Oprócz adaptowalnych pakowarek termoformujących GEA opracowuje urządzenia do etykietowania, oznaczania i automatyzacji.
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.
Innowacyjne procesy GEA to kamień milowy w obszarze wstępnej obróbki biopaliw, takich jak hydrorafinowany olej roślinny czy zrównoważone paliwo lotnicze. Dzięki wyeliminowaniu procesu wybielania przed producentami materializują się spore oszczędności: ponad 50% niższe koszty operacyjne i do 12% niższe emisje CO2.