Płyny przemysłowe

Emulsje chłodzące przy obróbce metali

Płyny eksploatacyjne, takie jak emulsje chłodzące lub oleje chłodzące muszą być regularnie oczyszczane z zanieczyszczeń w postaci stałej i wody. Przeprowadzony w odpowiednim czasie i skuteczny proces oczyszczania zapobiega przestojom maszyny i niehigienicznym warunkom produkcji. GEA oczyszcza płyny eksploatacyjne, zapewniając obejście dla systemu cyrkulacji.

Metalworking coolant emulsions

Niezakłócone przetwarzanie za pomocą częściowego czyszczenia strumienia

Wirówki GEA mogą być integralną częścią linii produkcyjnej, aby zapewnić niezakłócone przetwarzanie za pomocą wykonanego w odpowiednim czasie częściowego czyszczenia strumienia. W efekcie długość życia chłodziw wzrasta od czterech do pięciu razy przy jednoczesnym obniżeniu kosztów usunięcia i optymalnej higienie.

Emulsje chłodzące w obróbce metali

W obróbce metali tak zwane emulsje chłodzące wykorzystywane są do redukcji siły tarcia i formowania w celu rozproszenia ciepła i spłukania opiłków metali podczas obróbki skrawaniem i formowania. Aby wypełnić te różnorodne zadania „środka przeciwko korozji metali”, emulsje składają się z różnych komponentów, takich jak emulsyfikatory, stabilizatory, dodatki zabezpieczające przed korozją, dodatki wysokociśnieniowe i oleje mineralne — złożona mieszanka z tendencją do zanieczyszczenia bakteriami i rozkładu. Takie wciągnięte zanieczyszczenia, jak opiłki metalu i przypadkowe ciecze, przyspieszają proces starzenia.

Konsekwencje to degradacja emulsyfikatorów, tworzenie kwasów i przebarwienia. Powstają też nieprzyjemne zapachy, a operatorzy mogą cierpieć z powodu podrażnień skóry. Dlatego też wciągnięte części stałe i obce oleje muszą być usunięte z emulsji jak najszybciej.

Równoczesne oddzielanie części stałych i obcego oleju

Oba zadania można wypełnić jednocześnie dzięki wirówkom GEA. Najdrobniejsze części stałe i obce oleje mogą być oddzielone w pojedynczym cyklu pracy. W ten sposób życie płynów eksploatacyjnych wydłuża się od czterech do pięciu razy. A przestoje maszyn zredukowane są do minimum. Warunki produktowe są higieniczne, a zmniejszenie objętości płynów przeznaczonych do utylizacji dodatkowo optymalizuje koszty.

Downloads

GEA Insights

Lemgo plant building

Pionierski projekt ciepłowniczy w historycznym Lemgo łączy przeszłość z przyszł...

Theo van der Zwaag from the Netherlands stands in front of a GEA automated feeding robot.

Automatyzacja ma pozytywny wpływ na krowy, ludzi i planetę

CIAL Chile Employees stand in front of a line of defrosters from GEA.

System rozmrażania GEA odniósł sukces w CIAL w Chile

Otrzymuj wiadomości od GEA

Śledź innowacje i historie GEA, zarejestruj się do biuletynu z wiadomościami od GEA.

Skontaktuj się z nami

Jesteśmy po to, by Ci pomóc! Potrzebujemy kilku informacji, by odpowiedzieć na Twoje zapytanie.