Sandwiching machine
System Capptronic firmy GEA oparty jest na najnowszej technologii produkcji ciastek typu markiza, ciastek z nadzieniem i wyciskanych bezpośrednio w linii z piecem.
Technologia Capptronic stanowi odpowiedź na potrzebę kompletnego systemu produkcji ciastek typu markiza, który może zostać zintegrowany z linią produkcji ciastek GEA. Agregat obejmuje przenośnik, który wyrównuje ciasta wychodzące z pieca tunelowego oraz przenośnik, na którym odbywają się procesy przewracania, aplikacji i układania herbatnika górnego w rzędach. Układanie herbatnika górnego wykonywane jest przy pomocy przyssawek działających na zasadzie zjawiska Venturiego.
Maszyna Capptronic umożliwia dostosowanie wszystkich parametrów roboczych bez potrzeby zatrzymania produkcji. Jest w pełni elektroniczna, wszystkie mechanizmy sterowania wyposażone są w silniki bezszczotkowe, a ponadto szybkozłącza umożliwiają sprawne zmiany na potrzeby różnych produktów. Moduł dozujący obejmuje rozgałęziony system do aplikacji z funkcją podgrzewania do aplikacji kremów w kontrolowanej temperaturze, z opcją samoczyszczenia po każdym cyklu.
Wszystkie części wchodzące w kontakt z produktem można w łatwy sposób zdemontować do czyszczenia, a główny przenośnik wyposażony jest w system ciągłego mycia i może być także w całości myty strumieniem wody.
Zalety
- W pełni elektroniczna obsługa
- Cała maszyna może być myta strumieniem wody
- Zintegrowana funkcja obejścia dla produktów bez nadzienia
- Mycie pasa w trybie ciągłym
- Regulacja parametrów roboczych podczas pracy maszyny
- Łatwość zmiany
- Scentralizowane smarowanie
- Wysoce ograniczona konserwacja
Sanityzacja i bezpieczeństwo
Komponenty takie jak prowadnice boczne, rolki wyrównujące, rozgałęziony dozownik itp. mogą być w sposób łatwy i szybki demontowane do czyszczenia. Elastyczność maszyny zwiększona jest przez możliwość łatwych zmian,dzięki zastosowanym szybkozłączom, dostosowujących ją do szeregu różnych produktów.CAPPTRONICzaprojektowano, kładąc szczególny nacisk na zgodność z obowiązującymi normami higieniczno-sanitarnymi; cała rama maszyny może być myta, w całości pokryta jest panelami ze stali szlachetnej z uszczelkami: pozwala to na pełne umycie maszyny na miejscu.Przenośnik podający jest także wyposażony w system mycia w trybie ciągłym, a więc powierzchniawchodząca w kontakt z produktem jest stale czyszczona bez potrzeby angażowania w tym celu operatora.Niezwykle ważna jest też kwestia bezpieczeństwa podczas pracy, zapewnionego dzięki zastosowaniu osłon poliwęglanowychz wyłącznikami bezpieczeństwa na wszystkich częściach ruchomych.
Downloads
GEA Insights
Pionierski projekt ciepłowniczy w historycznym Lemgo łączy przeszłość z przyszł...
Automatyzacja ma pozytywny wpływ na krowy, ludzi i planetę
