Wysokowydajne systemy do aplikacji z indywidualnymi pompami krzywkowymi firmy GEA Comas oferują niezliczone możliwości produkowania zwykłych, nadziewanych i dekorowanych ciasteczek, herbatników i batonów.
Systemy do aplikacji ciasteczek DLV i DV są idealne do produkcji ciastek ciętych struną i wytłaczanych z gładkiego ciasta. DLV jest samodzielną, elastyczną i wszechstronną maszyną, która może także służyć do produkcji ciast, jak i testów. Model DV montowany jest bezpośrednio na linii z piecem tunelowym dla uzyskania wysokiej wydajności.
Zaprojektowana do produkcji ciastek nadziewanych dwu- i trójkolorowych, a także tradycyjnych, najbardziej popularnych ciastek, wyciskarka DV3 może jednocześnie aplikować dwa różne rodzaje ciasta i dodatkowo płynne nadzienie. Sterowanie serwonapędem zapewnia precyzję i niezawodność. DV3 wykorzystuje innowacyjną technologię GEA indywidualnych pomp krzywkowych (ILPS), zapewniającą powtarzalną aplikację z każdego wylotu oraz idealny kształt i masę każdego ciastka.
System do aplikacji DLV z wirnikami krzywkowymi składa się z przenośnika taśmowego do blach oraz poruszającej się pionowo głowicy. Elastyczność systemu oparta jest na systemie indywidualnych pomp krzywkowych (ILPS), który umożliwia głowicy aplikację szerokiego zakresu ciast rzadkich, płynów, mieszanin gęstych i napowietrzonych, a nawet ciast zawierających małe cząstki stałe, takie jak kawałki czekolady lub orzechy. Głowica składa się z pary zmotoryzowanych rolek, zasilających znajdujące się poniżej objętościowe pompy krzywkowe. Agregat może być wyposażony w różne wyloty, dostępne są też agregaty do cięcia struną i moduł skręcający.
Maszyna DLV jest łatwa w obsłudze i czyszczeniu. Wszystkie jej funkcje są kontrolowane przez sterownik PLC, a operator może zaprogramować, przechowywać i pobierać wszystkie parametry robocze dla każdego produktu za pomocą panelu operatora. Budowa jest bezpieczna i higieniczna. Wszystkie części ruchome systemu do aplikacji DLV posiadają osłony ze stali szlachetnej oraz wyłączniki bezpieczeństwa, a zasobnik, rolki podające, pompy krzywkowe i dysze można łatwo demontować do czyszczenia.
Systemy do aplikacji DV i DFV są skonstruowane tak, aby zapewnić wszechstronność i łatwość integracji z istniejącymi liniami przetwórczymi. Agregaty są zamontowane na specjalnie zaprojektowanej ramie, która może być zamontowana z piecem tunelowym GEA Imaforni. Umożliwia to aplikację np. gładkich mieszanin bezpośrednio na pas pieca. Głowice dozujące, poruszające się pionowo i poziomo, składają się z pary zmotoryzowanych rolek, które podają ciasto do znajdujących się poniżej pomp objętościowych oraz do systemu indywidualnych pomp z wirnikami krzywkowymi (ILPS) — jednej dla każdego wylotu. Technologia ta zapewnia wysoce precyzyjną aplikację na całej szerokości roboczej.
Rolki podające oraz pompy krzywkowe systemu do aplikacji posiadają serwonapędy w celu maksymalnej kontroli nad procesem dozowania. Dwie pary niezależnych serwonapędów kontrolują także ruch poziomy i pionowy głowicy dozującej. Znaczne ograniczenie wykorzystania elementów mechanicznych istotnie poprawiło wydajność oraz umożliwiło konstrukcję, którą można szybko zainstalować przy piecu tunelowym GEA.
Wszechstronne wytłaczarki wielowarstwowe DV3 i DFV3 umożliwiają aplikację różnorodnych mieszanin płynnych, ubijanych lub gęstych, w tym rzadkich ciast zawierających cząstki stałe, takie jak owoce kandyzowane lub orzechy. Agregaty zbudowane są z dwóch niezależnych głowic dozujących, które są zamontowane na jednej ramie i napędzane serwosilnikami. Każda z głowic dozujących posiada dwa zmotoryzowane wałki do podawania ciasta do modułu pomp z indywidualnymi wirnikami krzywkowymi na stronie spodniej — na każdy wylot przypada jedna pompa. Pompy zapewniają, że mieszanina jest dozowana z wysoką precyzją na całej szerokości roboczej. Trzeci element, czyli płynne nadzienie, jest podawany przez ciśnieniowy rozdzielacz i pompę zewnętrzną. Wszystkie funkcje agregatu są sterowane przez sterownik PLC, a dane robocze każdego produktu mogą być przechowywane i z łatwością pobierane przez operatora.
Maszyny DV3 i DFV3 dostarczane są na ramie, która może zostać ustawiona tak, aby mieszaniny były aplikowane bezpośrednio na pas pieca. Alternatywnie rama może zostać ustawiona nad pasem przenośnika w celu aplikacji na blachy lub w przypadku produktów specjalnych, które wymagają dalszego przetwarzania przed pieczeniem, np. ciasteczek z dekoracjami lub lukrem. Dostępne akcesoria obejmują strunę tnącą do ciastek, gilotynę poziomą lub pionową do batonów, rolki dociskające lub dekoracyjne do ciastek z nadzieniem i innych zastosowań.
Wytłaczarki wielowarstwowe DV3 i DFV3 odznaczają się łatwą w czyszczeniu konstrukcją. Całość elektryki pozostaje zamknięta w ramie, a głowice dozujące mogą zostać w całości zdemontowane z ramy i umyte pod strumieniem wody. Wszystkie komponenty głowic dozujących mogą być także demontowane do mycia.
Flexible, compact and powerful
GEA Bake Depositor 2LC is a compact lobe depositor that allows the production of four different types of soft-dough cookies: deposited, wire-cut, soft-center and co-extruded, bicolored products included.
Despite its compact size, the Bake Depositor 2LC offers high production capability: it is able to reach 40 strokes per minute for deposited products and 100 cuts per minute for wire-cut products. This enhanced production capability translates into significant gains for bakery businesses, allowing them to meet high demand while minimizing production time and labor costs.
Obrotowa forma o wysokiej wydajności do przetwarzania herbatników z ciasta miękkiego i ciastek kruchych
System Capptronic firmy GEA oparty jest na najnowszej technologii produkcji ciastek typu markiza, ciastek z nadzieniem i wyciskanych bezpośrednio w linii z piecem.
Podawanie ciasta surowego jest pierwszym etapem niezbędnym do tworzenia wysokiej jakości wypieków
Butter, love and stainless steel: the perfect biscuit recipe.