Koncept mielenia warunkowanego namaczaniem
MILLSTAR® to niezawodne działanie w warzelniach. Pod względem przepustowości może konkurować z każdym innym systemem lub metodą mielenia. Ponadto wymaga dużo niższych nakładów finansowych i charakteryzuje się doskonałym wskaźnikiem kosztów i korzyści.
MILLSTAR® znany jest z niezawodnego działania w warzelniach. Pod względem zdolności produkcyjnej może konkurować z każdym systemem czy metodą mielenia, gdyż wymaga porównywalnie niskiego nakładu kapitału przy świetnym stosunku wydatków do korzyści.
Dzięki specjalnej metodzie mielenia i delikatnej obróbce ziaren MILLSTAR® przyczynia się do wyższej jakości brzeczki. Zamiast drobnego mielenia ziaren gniecie się je tak, aby osiągnąć optymalną ekstrakcję a następnie przemywanie w kadzi filtracyjnej. Umożliwia to nie tylko większe załadowanie kadzi filtracyjnej, lecz także, dzięki mniejszej powierzchni i szybszemu przetwarzaniu, sprawia, że zmielone ziarno jest mniej podatne na utlenienie, co pozwala zachować stałą jakość oraz aromat piwa.
Z myślą o zapewnieniu wygody zaprojektowaliśmy MILLSTAR® w siedmiu rozmiarach. Uwarunkowane moczenie, rozgniatanie oraz zacieranie realizowane są w jednym module. Dzięki niewielkiej powierzchni podstawy wymogi dotyczące przestrzeni są zdecydowanie mniejsze niż w przypadku konwencjonalnych systemów mielenia na sucho.
GEA to niezawodny partner przez cały cykl życia instalacji. Niezawodność ta przekłada się także na wypełnianie wyżłobień walców zgniatających montowanych w systemie MILLSTAR® lub w innym systemie mielenia na mokro. Nasze partnerstwo zapewnia jakość, bezpieczeństwo i zrównoważony rozwój.
Przykład MILLSTAR® 40t/h
Wypełnianie wyżłobień przez wykonawcę zewnętrznego | Wypełnianie wyżłobień przez GEA | |
Możliwa liczba cykli wypełniania wyżłobień | 8 | 12 |
Godziny pracy w cyklach pomiędzy wypełnianiem wyżłobień | 1250 | 1250 |
Godziny pracy łącznie | 10 000 | 15 000 |
• Mimośrodowa pompa śrubowa do zacierania: możliwe zapewnienie niezawodnych proporcji słodu i wody do 1:2 (bez płukania).
• Sterowanie poziomem w lejku do zacieru w celu zmniejszenia pochłaniania tlenu.
• Wysokiej jakości system automatyzacji: sterowanie prędkością wałka podającego oparte na poziomie przepustowości ziarna zapewnia czas namaczania dostosowany do „trudniejszych”
partii słodu (norma dla MILLSTAR® 5–40 t).
• Temperatura i przepływ wody do namaczania są dostosowywane indywidualnie (norma dla MILLSTAR® 5–40 t).
• Precyzyjna i łatwa regulacja szczeliny wałka zgniatającego.
• Szerokie walce zapewniają optymalne zgniatanie i zachowywanie łusek.
• Na życzenie możliwe jest zapewnienie spłukiwania gazem obojętnym.
• Mniejsze wymogi co do środków ochrony zgodnych z dyrektywą ATEX dzięki wilgotnej śrucie słodowej.
• Higieniczna konstrukcja zapewnia proste i skuteczne czyszczenie.
• Mimośrodowa pompa śrubowa do zacierania: możliwe zapewnienie niezawodnych proporcji słodu i wody do 1:2 (bez płukania).
• Sterowanie poziomem w lejku do zacieru w celu zmniejszenia pochłaniania tlenu.
• Zoptymalizowana geometria strumienia w celu ograniczenia flotacji słodu.
• Wysokiej jakości system automatyzacji: sterowanie prędkością wałka podającego oparte na poziomie przepustowości ziarna zapewnia czas namaczania dostosowany do „trudniejszych”
partii słodu (norma dla MILLSTAR® 5–40 t).
• Temperatura i przepływ wody do namaczania są dostosowywane indywidualnie (norma dla MILLSTAR® 5–40 t).
• Precyzyjna i łatwa regulacja szczeliny wałka zgniatającego.
• Szerokie walce zapewniają optymalne zgniatanie i zachowywanie łusek.
• Zakwaszanie słodu możliwe bezpośrednio w młynku.
• Na życzenie możliwe jest zapewnienie spłukiwania gazem obojętnym.
• Mniejsze wymogi co do środków ochrony zgodnych z dyrektywą ATEX dzięki wilgotnej śrucie słodowej.
Proste rozwiązanie modernizacyjne autorstwa GEA umożliwia skuteczniejsze mieszanie zacieru i produkcję większej ilości piwa.
GEA InsightPartner Brewery to oprogramowanie monitorujące wydajność w browarze oraz przekazujące dostęp do bieżących informacji. Pozwala szybko i skutecznie rozwiązać problem, gdy wymaga tego sytuacja. W taki sposób GEA InsightPartner pomaga podnieść produktywność warzelni oraz zachować dobrą jakość produktu.