Odpadów brak. Czysty smak.
Waste-free beer filtration with ceramic cross-flow membranes.
Clearamic BeerFiltration is the first waste-free beer filtration process. Filter aids can be completely omitted. Sustainable and at the same time cost-cutting process management is thus supported at the critical point. In parallel with this, the process fulfils the consumer desire for crystal clear beer in permanently consistent quality. As the studies have shown, the beer quality remains consistently high with clearamic BeerFiltration.
Dzięki zastosowaniu membran ceramicznych proces filtracji piwa jest prowadzony w sposób bardziej niezawodny, jako że w przypadku prawidłowej integracji nie ma ryzyka awarii membrany. Ceramika jest neutralna dla żywności, więc nie występuje ryzyko skażenia. Trwałość membran ceramicznych to co najmniej 10 lat. Koszty personelu są niskie. Nie są wymagane żadne kosztowne specjalne środki czyszczące.
Podsumowując, ten proces jest ekonomicznie doskonalszy od alternatywnych produktów.
Bezodpadowa ceramiczna filtracja piwa: brak dodatków filtracyjnych
Membrany ceramiczne o trwałości wynoszącej co najmniej 10 lat
Membrany ceramiczne neutralne dla smaku gwarantują nieskażony smak piwa
Idealnie zharmonizowana instalacja membranowa z wirówką w celu delikatnej obróbki produktu
Jakość filtratu spełnia wysokie wymagania sensoryczne i analityczne
Odporność na ciepło do 135 °C — bezproblemowa sterylizacja
Stale powtarzalna jakość
Looking to the future of beer for our 150th
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.
Innowacyjne procesy GEA to kamień milowy w obszarze wstępnej obróbki biopaliw, takich jak hydrorafinowany olej roślinny czy zrównoważone paliwo lotnicze. Dzięki wyeliminowaniu procesu wybielania przed producentami materializują się spore oszczędności: ponad 50% niższe koszty operacyjne i do 12% niższe emisje CO2.