Wysokowydajny separator
Filtracja piwa PROFI to połączenie wysokowydajnej wirówki z filtracją membranową. Umożliwia optymalną filtrację piwa bez ziemi okrzemkowej.
Separator GEA z opatentowanym delikatnym (hydrohermetycznym) dopływem, zapobiegającym oddziaływaniu sił ścinających na produkt, pozwala zachować żywotność drożdży. Znacznie ulepszone klarowanie.
Niefiltrowane piwo zawierające drobne i duże cząstki stałe jest wprowadzane do obracającego się bębna i oczyszczane w zestawie tarcz. Duże cząstki ześlizgują się do przestrzeni cząstek stałych bębna i są w sposób nieciągły odprowadzane. Oczyszczona ciecz, która wciąż zawiera drobne cząstki stałe, jest odprowadzana pod ciśnieniem przez pompę dośrodkową. To wstępnie oczyszczone piwo jest przekazywane do niemal wolnego od retentatu membranowego systemu filtracyjnego. Tutaj wstępnie oczyszczone piwo z drobnymi cząstkami stałymi przechodzi przez moduły filtrujące z włókna kanalikowego. Oczyszczone piwo zostaje następnie przekazane do stacji pakowania. Nie jest wymagany system do recyklingu retentatu w zbiorniku.
Looking to the future of beer for our 150th
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.
Innowacyjne procesy GEA to kamień milowy w obszarze wstępnej obróbki biopaliw, takich jak hydrorafinowany olej roślinny czy zrównoważone paliwo lotnicze. Dzięki wyeliminowaniu procesu wybielania przed producentami materializują się spore oszczędności: ponad 50% niższe koszty operacyjne i do 12% niższe emisje CO2.