On the rise for 120 years
Ponad 110 lat doświadczenia w przetwarzaniu drożdży
GEA opracowała pierwszy separator drożdży w 1904 roku. Tylko rok później, w 1905, do fabryki drożdży Bramsch w Teplitz dostarczonych zostało 20 wirówek drożdży o wydajności 125 l/godz. każda. Kiedy łożyska ślizgowe zostały zmienione na łożyska kulkowe w 1921 roku, wydajność maszyn znacznie wzrosła. Pierwsza maszyna z pompą dośrodkową, tj. HD 50, umożliwiła odprowadzenie odwirowanego płynu pod ciśnieniem. Rozwiązanie to bardzo uprościło cały proces oddzielania. W roku 1983 GEA zbudowała największy separator drożdży na świecie – HDA 300, o wydajności do 260 m3/godz. brzeczki drożdżowej.
W kolejnych latach większy nacisk położony został na systemy zamknięte, które odpowiadały elastycznie na zmienność produktu i które zapewniały stały poziom wysokiego stężenia produktu końcowego. W konsekwencji w 1990 roku opracowany został system viscon® — separatory posiadające funkcję automatycznej kontroli lepkości (dysze z kontrolą lepkości) masy drożdżowej, która jest odprowadzana pod ciśnieniem z separatora w systemie zamkniętym. Obecnie inżynierowie ds. badań i rozwoju separatorów pracują nad przyszłymi wymogami w zakresie organizmów takich jak drożdże. Separatory viscon® mają budowę modularną. Oznacza to, że maszyny mogą być także budowane w formie separatorów z możliwością sterylizacji i mogą być wykorzystywane w środowiskach jałowych sektora biotechnologii w zakresie zastosowań drożdży.
Opracowanie dyszy z kontrolą lepkości (viscon®) oznaczało koniec kłopotliwych regulacji parametrów separatora zależnie od zmian w warunkach dopływu, w wyniku czego stężenie cząstek stałych w produkcie jest teraz stałe. Seria HF separatorów dyszowych stanowi najnowocześniejszą technologię w produkcji drożdży piekarskich i ekstraktu drożdżowego. Te specjalne dysze składają się z bębna wirowego i położonej poniżej dyszy wylotowej, dzięki czemu automatycznie regulują przepływ. Jeżeli np. stężenie w wylocie jest zbyt niskie, przepływ objętościowy zostaje zmniejszony i stężenie zostaje zwiększone. W przypadku zbyt wysokiego stężenia dysza zwiększa przepływ wolumetryczny, co przekłada się na niższe stężenie.
Wszystkie separatory są wyposażone w standardowe napędy z pasami płaskimi, wymagającymi jedynie niewielkiej konserwacji. Większe separatory mogą też zostać wyposażone w napęd bezpośredni GEA, zapewniający
First yeast recovery plant with 20 separators installed at C. Bramsch in Teplitz in 1905
Czy FAT (fabryczne testy akceptacyjne) Twojej wirówki nie są możliwe do przeprowadzenia na miejscu z powodu aktualnych ograniczeń w podróży, bardzo napiętego harmonogramu lub innych pilnych powodów? A może poszukujesz sposobów, aby uczynić procesy biznesowe bardziej cyfrowymi oraz trwale zredukować poświęcane koszty i czas? W obu przypadkach pozo...
Nasza ogólnoświatowa sieć obejmuje 17 autoryzowanych warsztatów naprawczych, a nasi specjaliści serwisowi są zawsze dyspozycyjni i chętnie wspierają klientów w ramach konserwacji sprzętu oraz obsługi i wymiany części zamiennych.
Stay stronger with GEA Service Level Agreements
Zdrowe i szczęśliwe krowy to klucz do skutecznej i zrównoważonej produkcji mleka. Troska o zdrowie tych zwierząt leży u podstaw pracy każdego rolnika mlecznego. Na dobrostan krów wpływa wiele czynników, takich jak podawanie właściwej...
Firmy ze wszystkich sektorów przemysłu konsekwentnie dążą do osiągnięcia celu zerowej emisji netto, przestrzegając surowych regulacji i przepisów z zakresu dekarbonizacji. Jednocześnie muszą równoważyć rosnące oczekiwania dotyczące...
Kawa, kakao, mleko, mięso, ryby i jaja — produkcja tych podstawowych produktów żywnościowych jest w dużym stopniu oparta na intensywnym rolnictwie. Dzięki pojawieniu się nowych technologii produkcji żywności mamy więcej zrównoważonych...