On the rise for 120 years

Nozzle Separators for Baker’s Yeast and Yeast Extract

Ponad 110 lat doświadczenia w przetwarzaniu drożdży

Nozzle separators for bakers yeast

Separatory drożdży firmy GEA — Sto lat ciągłych innowacji

GEA opracowała pierwszy separator drożdży w 1904 roku. Tylko rok później, w 1905, do fabryki drożdży Bramsch w Teplitz dostarczonych zostało 20 wirówek drożdży o wydajności 125 l/godz. każda. Kiedy łożyska ślizgowe zostały zmienione na łożyska kulkowe w 1921 roku, wydajność maszyn znacznie wzrosła. Pierwsza maszyna z pompą dośrodkową, tj. HD 50, umożliwiła odprowadzenie odwirowanego płynu pod ciśnieniem. Rozwiązanie to bardzo uprościło cały proces oddzielania. W roku 1983 GEA zbudowała największy separator drożdży na świecie – HDA 300, o wydajności do 260 m3/godz. brzeczki drożdżowej.

Stabilne warunki procesu dzięki systemowi viscon

W kolejnych latach większy nacisk położony został na systemy zamknięte, które odpowiadały elastycznie na zmienność produktu i które zapewniały stały poziom wysokiego stężenia produktu końcowego. W konsekwencji w 1990 roku opracowany został system viscon® — separatory posiadające funkcję automatycznej kontroli lepkości (dysze z kontrolą lepkości) masy drożdżowej, która jest odprowadzana pod ciśnieniem z separatora w systemie zamkniętym. Obecnie inżynierowie ds. badań i rozwoju separatorów pracują nad przyszłymi wymogami w zakresie organizmów takich jak drożdże. Separatory viscon® mają budowę modularną. Oznacza to, że maszyny mogą być także budowane w formie separatorów z możliwością sterylizacji i mogą być wykorzystywane w środowiskach jałowych sektora biotechnologii w zakresie zastosowań drożdży.

Seria separatorów HFx z automatyczną kontrolą przepływu

Opracowanie dyszy z kontrolą lepkości (viscon®) oznaczało koniec kłopotliwych regulacji parametrów separatora zależnie od zmian w warunkach dopływu, w wyniku czego stężenie cząstek stałych w produkcie jest teraz stałe. Seria HF separatorów dyszowych stanowi najnowocześniejszą technologię w produkcji drożdży piekarskich i ekstraktu drożdżowego. Te specjalne dysze składają się z bębna wirowego i położonej poniżej dyszy wylotowej, dzięki czemu automatycznie regulują przepływ. Jeżeli np. stężenie w wylocie jest zbyt niskie, przepływ objętościowy zostaje zmniejszony i stężenie zostaje zwiększone. W przypadku zbyt wysokiego stężenia dysza zwiększa przepływ wolumetryczny, co przekłada się na niższe stężenie. 

Funkcje i korzyści

  • Szeroka gama separatorów dyszowych w różnych rozmiarach, aby spełnić indywidualne wymagania
  • Zastosowanie dysz viscon® zapewnia stały poziom stężenia produktu, nawet przy zmiennych warunkach dopływu
  • Wyeliminowanie sił poprzecznych dzięki dopływowi hydrohermetycznemu oraz umiejscowieniu dysz wylotowych w górnej części bębna
  • Zamknięty obieg produktu w wyniku odprowadzania koncentratu i fazy oczyszczonej przez pompę dośrodkową
  • Wszystkie separatory posiadają funkcję pełnego czyszczenia w miejscu (CIP)
  • Inteligentne systemy odprowadzania zapewniają minimalne straty produktu, wysoką elastyczność i precyzję w odprowadzaniu frakcji stałej

Wszystkie separatory są wyposażone w standardowe napędy z pasami płaskimi, wymagającymi jedynie niewielkiej konserwacji. Większe separatory mogą też zostać wyposażone w napęd bezpośredni GEA, zapewniający

  • Wyższa wydajność z niezmienionym zużyciem energii
  • Mniejszy rozmiar
  • Brak wymogu naciągu pasa, a tym samym mniejsze wymogi konserwacyjne 

First yeast recovery plant with 20 separators installed in 1905 at C. Bramsch in Teplitz

First yeast recovery plant with 20 separators installed at C. Bramsch in Teplitz in 1905

Downloads

Powiązane filmy wideo

Stay stronger with GEA Service Level Agreements

GEA Insights

Dobrze dobrany sprzęt udojowy wspiera dobrostan krów i rolników

Zdrowe i szczęśliwe krowy to klucz do skutecznej i zrównoważonej produkcji mleka. Troska o zdrowie tych zwierząt leży u podstaw pracy każdego rolnika mlecznego. Na dobrostan krów wpływa wiele czynników, takich jak podawanie właściwej...

Jak osiągnąć zerowe emisje netto dzięki kompleksowym rozwiązaniom inżynieryjnym GEA

Firmy ze wszystkich sektorów przemysłu konsekwentnie dążą do osiągnięcia celu zerowej emisji netto, przestrzegając surowych regulacji i przepisów z zakresu dekarbonizacji. Jednocześnie muszą równoważyć rosnące oczekiwania dotyczące...

Przy stole o... nowej żywności: Jak dobrze zadbać o przyszłość żywności

Kawa, kakao, mleko, mięso, ryby i jaja — produkcja tych podstawowych produktów żywnościowych jest w dużym stopniu oparta na intensywnym rolnictwie. Dzięki pojawieniu się nowych technologii produkcji żywności mamy więcej zrównoważonych...

Otrzymuj wiadomości od GEA

Śledź innowacje i historie GEA, zarejestruj się do biuletynu z wiadomościami od GEA.

Skontaktuj się z nami

Jesteśmy po to, by Ci pomóc! Potrzebujemy kilku informacji, by odpowiedzieć na Twoje zapytanie.