Separators for Oil & Gas
Instalacje do produkcji ropy i gazu muszą osiągać zakładane cele produkcyjne 24 godziny na dobę. Platformy wiertnicze i instalacje produkcyjne na lodowatej Syberii funkcjonują w warunkach zewnętrznych i technicznych, które zasadniczo różnią się od warunków, w jakich działają instalacje na ekstremalnie gorących pustyniach lub pływające jednostki produkcji, magazynowania i przeładunku (FPSO). Niezależnie od warunków i lokalizacji — nadrzędny cel nie zmienia się od lat: Maszyny muszą działać. 24 godziny na dobę.
Oddzielanie fazy olejowej i wodnej, czyszczenie emulsji, usuwanie katalizatorów: wymogi i procedury przetwarzania ropy naftowej, oleju slopowego i innych mieszanek części stałych i cieczy znacząco się różnią. We wszystkich zastosowaniach technologia oddzielania i procesów firmy GEA jest wyborem numer jeden i wykorzystywana jest na całym świecie. Na platformach wiertniczych i pływających jednostkach produkcji, magazynowania i przeładunku (FPSO) na Oceanie Atlantyckim, jak również w kopalniach piasków bitumicznych w Kanadzie oraz w rafineriach na całym świecie.
Dzięki doświadczeniu zebranemu na podstawie około 3000 zastosowań inżynieryjnych GEA posiada fachową wiedzę na temat kompleksowych procesów oddzielania i oczyszczania w celu przetwarzania lepkich, rozwodnionych i mocno zanieczyszczonych czynników. Nasze wysoce wyspecjalizowane wirówki o dużej szybkości i przepustowości do 80 m³/godz. mają różne zastosowania, np. odwadnianie i odsalanie ciężkiej frakcji ropy naftowej, przetwarzanie suspensji i osadów wiertniczych lub odolejanie wody zęzowej, wody ściekowej i produkowanej wody.
Nasze separatory dla sektora ropy i gazu mają gazoszczelne konstrukcje z osłonowaniem azotem dla niezawodnej ochrony przed wybuchem (ATEX), a dla maksymalnej ochrony i dostępności separatorów bęben wykonany jest ze stali duplex lub super duplex. Kompensacji podlegają ciągłe ruchy na platformach, dzięki czemu wirówki idealnie sprawdzają się w instalacjach zarówno na lądzie, jak i na morzu.
Funkcje i korzyści
- Maksymalna siła grawitacji
- Maksymalna skuteczność oddzielania
- Szczególnie solidne i wytrzymałe rozwiązanie
- Maksymalna opłacalność przez cały cykl użytkowania
- Materiały wysoce odporne na korozję i erozję
- Konstrukcja chroniąca przed wybuchem
- Minimalne potrzeby konserwacji
- Możliwość nienadzorowanego, w pełni automatycznego działania oraz
- samomonitorowania
- Minimalne wymogi wolnej przestrzeni i minimalna waga
- Linie przetwórcze i systemy obróbki gotowe do podłączenia
GEA Crude Oil Treatment Systems – Dehydration and Desalting with Centrifuges
Downloads
Produkty serwisowe
Zdalne testy FAT wirówek GEA
Czy FAT (fabryczne testy akceptacyjne) Twojej wirówki nie są możliwe do przeprowadzenia na miejscu z powodu aktualnych ograniczeń w podróży, bardzo napiętego harmonogramu lub innych pilnych powodów? A może poszukujesz sposobów, aby uczynić procesy biznesowe bardziej cyfrowymi oraz trwale zredukować poświęcane koszty i czas? W obu przypadkach pozo...
GEA EffiClean
Zestaw EffiClean do czyszczenie tarczy na miejscu dla wirówek i zastosowań związanych z olejem mineralnym
Międzynarodowa Sieć Warsztatów Naprawy Wirówek GEA
Nasza ogólnoświatowa sieć obejmuje 17 autoryzowanych warsztatów naprawczych, a nasi specjaliści serwisowi są zawsze dyspozycyjni i chętnie wspierają klientów w ramach konserwacji sprzętu oraz obsługi i wymiany części zamiennych.
Powiązane filmy wideo
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
GEA Insights
Żywność dla przyszłości: Moc innowacyjnej liofilizacji
Dla nas w GEA ograniczanie ilości odpadów jest bardzo ważne, a dzięki wykorzystaniu mocy technologii liofilizacji możemy przekształcać nadwyżkę żywności w wartościowe trwałe produkty, pomagając tym samym ograniczać ilość odpadów, wydłużać życie produktów i tworzyć bardziej odporne metody zaopatrywania w żywność dla przyszłych pokoleń.
GEA i Pulmone oddają hołd pokoleniom wytwórców zimnego makaronu
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
Wojownicy GEA na rzecz wody
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.
