Przeciwpożarowy system gaśniczy do suszarek rozpyłowych
Zaprojektowany z myślą o bezpieczeństwie pracowników, suszarek rozpyłowych i produkcji.
Powszechnie wiadomo, że pył i proszki powstające w instalacjach suszenia rozpyłowego stwarzają potencjalne zagrożenie pożarem i wybuchem. W rozumieniu GEA bezpieczeństwo jest kluczowym priorytetem wszystkich naszych technologii oraz pomaga zabezpieczać cały personel i wszystkie urządzenia.
Kiedy jest to wymagane, nasze rozwiązania suszenia rozpyłowego są wyposażone w zatwierdzone systemy przeciwpożarowe spełniające wymogi regulacji międzynarodowych. Poza tym ciężko pracujemy nad dalszym udoskonalaniem naszych technologii, opracowaliśmy i zmodernizowaliśmy nowoczesne systemy przeciwpożarowe, które monitorują i wykrywają ryzyko wystąpienia ognia i zapłonu w suszarkach rozpyłowych, a w miarę konieczności automatycznie odłączają instalację.
System przeciwpożarowy GEA (Fire Safety System, FFS) jest wyposażony w 3 podstawowe przyrządowe funkcje bezpieczeństwa (SIF) zgodne z poziomem nienaruszalności bezpieczeństwa SIL2 (IEC 61511), które włączają w instalacji wodę gaszącą i blokady bezpieczeństwa:
System FSS jest wyposażony w 3 podstawowe przyrządowe funkcje bezpieczeństwa:
System GEA FSS działa na wielu poziomach, dzięki czemu zyskujesz dodatkowe poczucie bezpieczeństwa, że Twoi pracownicy i urządzenia są dobrze chronione. W zależności od wykrytego zagrożenia pożarem lub wybuchem system automatycznie:
Przykład głównej konfiguracji
Co ważne, system przeciwpożarowy działa autonomicznie, w sposób niezależny od układu sterowania procesem instalacji. Zawory i czujniki systemu przeciwpożarowego działają, są zaprogramowane i kontrolowane w specjalnym sterowniku PLC, zazwyczaj znajdującym się w sterowni,. Dzienniki zdarzeń i alarmów są zapisywane na sześć miesięcy, co zapewnia pełną identyfikowalność i możliwość przeglądania danych historycznych.
Ponadto system FSS skutecznie monitoruje podsystemy bezpieczeństwa, w tym układ wykrywania CO, system powstrzymywania eksplozji, dopływu wody, zasilania i powietrza. Jeżeli żaden z tych podsystemów nie działa w ramach akceptowanych limitów, system wymusza kontrolowane zamknięcie instalacji z zachowaniem ustalonego opóźnienia czasowego.
Dysze gaszące są zainstalowane w komorze suszenia, łożu fluidalnym VIBRO-FLUIDIZER® oraz w filtrach workowych. Gdy system zostaje aktywowany w celu uwolnienia wody gaszącej, rury i dysze można następnie przedmuchać powietrzem, aby ograniczyć ryzyko rozwoju drobnoustrojów oraz innego zanieczyszczenia.
Opcjonalnym elementem systemu przeciwpożarowego jest zestaw pomp dostarczających wodę gaszącą podłączony do właściwego zbiornika z wodą. Cała instalacja jest zbudowana z systemu pomp redundantnych, który stanowi instalację wodną zgodną z funkcjami bezpieczeństwa poziomu SIL 2.
Ustandaryzowana jednostka pomp, skonfigurowana pod kątem instalacji suszenia rozpyłowego, jest dostępna w wariancie elektryczna/elektryczna lub elektryczna/diesel. Pierwsza pompa jest uruchamiana, gdy ciśnienie wody spada, a gdy pompa ta nie utrzymuje ciśnienia, uruchamia się druga pompa działająca przy niższym ciśnieniu.Jednolicie gruboziarnisty, aglomerowany, bezpyłowy proszek o swobodnym przepływie jest towarem poszukiwanym w większości branż. Suszarka rozpyłowa FSD™ jest idealnym wyborem do takiej produkcji
Produkcja proszku metodą suszenia rozpryskowego to rozwiązanie stosowane w przemyśle farmaceutycznym od dekad — również w warunkach sterylnych. Suszarka rozpyłowa ASEPTIC-SD® doskonale nadaje się do wytwarzania sterylnych produktów farmaceutycznych, takich jak szczepionki, antybiotyki czy inne wyroby wymagające warunków sterylnych.
Konwencjonalna suszarka rozpyłowa zamienia ciecz w proszek w bardzo skuteczny sposób. Jest stosowana w branżach tak różnorodnych jak przemysł mleczarski, spożywczy czy chemiczny, w których zdobyła uznanie ze względu na swoją wydajność.
System Clean Purge od GEA zapewnia znaczącą poprawę bezpieczeństwa i wydajności, ponieważ pozwala wyeliminować podstawową przyczynę zapalenia i eksplozji w suszarkach rozpyłowych do żywności i nabiału, oferując znaczące i cenne oszczędności pod względem produktu i operacyjne
The world's population is growing and with it demand for milk. Dairy is an essential component of many global diets. However, its production can be resource-intensive and impact the environment. GEA’s Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies, sheds light on how technological innovations powered by GEA make milk production more efficient and profitable.
Każdy bezpieczny napój i kęs jedzenia to zwycięstwo nad niewidocznymi zagrożeniami mikrobiologicznymi — już od wieku toczymy z nimi bitwę, projektując higieniczne procesy. Dzięki ponad 100-letnim doświadczeniom inżynieryjnym oraz know-how w dziedzinie budowania higienicznych systemów GEA wyznacza standardy branżowe dotyczące sprzętu przetwórczego, który pomaga chronić żywność i życie ludzi.
Projektowanie innowacji często polega na stopniowym pokonywaniu kolejnych etapów. Ale raz na jakiś czas obserwujemy prawdziwy skok. Przykład: Pralka. Dwa nowe systemy oprogramowania GEA, wprowadzone we wrześniu 2022 roku, okazały się przełomowym rozwiązaniem, które błyskawicznie przekłada się na niewiarygodnie zyski wydajnościowe w intensywnym pod względem zużycia zasobów procesie filtracji membranowej.