Instalacje wyparne
Inteligentne połączenie wszystkich komponentów instalacji procesowej z różnymi rodzajami wyparek, wraz z obróbką ciepła odpadowego w celu optymalizacji energetycznej, tworzą idealną instalację wyparną. GEA posiada doświadczenie w projektowaniu dostosowanych instalacji, które spełniają wszystkie wymagania i specyfikacje przy jednoczesnej minimalizacji kosztów inwestycyjnych i operacyjnych.
Instalacje wyparne są potrzebne wszędzie tam, gdzie w procesie przemysłowym konieczne jest usunięcie wody lub innej cieczy, zwiększenie stężenia lub zmniejszenie objętości.
Aby sprostać każdemu spektrum specyfikacji i wymagań, GEA projektuje rozwiązania instalacji łączące różne typy wyparek, układy urządzeń i opcje ogrzewania. Każdy typ wyparki i opcja ogrzewania oferuje określone korzyści, zatem w przypadku zlecenia najlepiej dokonać wyboru zgodnie z głównymi parametrami procesu.
Dzięki ciągłym badaniom, pracom rozwojowym prowadzonym przez ponad sto lat i doświadczeniu wynikającemu z kilku tysięcy zainstalowanych instalacji, GEA nadal oferuje najszerszą wiedzę techniczną i potrafi stworzyć najlepsze rozwiązanie dla prawie każdego produktu, szybkości odparowania, warunków pracy lub zastosowania.
Instalacje wyparne można znaleźć w tysiącach zakładów na całym świecie, które służą do obsługi różnorodnych procesów przemysłowych, takich jak m.in:
- Chemia nieorganiczna i sole
- Nawozy
- Chemia organiczna
- Ścieki przemysłowe
- Ścieki organiczne i nieorganiczne
- Wywar gorzelniany, woda do namaczania oraz woda uzyskiwana podczas przetwarzania produktów ubocznych pochodzenia zwierzęcego, ścieki z produkcji DDGS
- Woda z prasy do płyt pilśniowych
- Kaprolaktam, kaolin
- Ekstrakt kawy i herbaty, ścieki kawowe
- Ekstrakt tytoniowy
- Produkty spożywcze i mleczarskie
- Ekstrakty i hydrolizaty
- Produkty skrobiowe i białkowe
- Dodatki spożywcze
- Ekstrakt z mięsa i kości
- Teksturyzatory, żelatyna i słodziki
- Napoje i alkohole
- Soki i koncentraty, ekstrakt słodowy
- Produkty fermentacji
Opcje ogrzewania dla instalacji do oddzielania termicznego
Key Features
Evaporation Plants can be found in thousands of installations around the globe serving to diverse industrial processes that include but are not limited to:
- Inorganic chemicals and salts
- Fertilizers
- Organic chemicals
- Industrial wastewater
- Organic and inorganic effluents
- Stillage, steep and stick water, DDGS-effluents
- Fiber board press water
- Caprolactam, kaolin
- Coffee and Tea extract, Coffee wastewater
- Tabaco extract
- Food and dairy products
- Extracts and hydrolysates
- Starch and protein products
- Food ingredients
- Meat and bone extract
- Texturizers, Gelatin and sweeteners
- Beverages
- Juice concentrates, malt extract
- Fermentation products
Products
Wyświetlane elementy: 4 z 6
Obiekty do testowania systemów odparowywania w Centrum Badań i Rozwoju w Karlsruhe
Dostępne są instalacje laboratoryjne i pilotowe do testowania różnych systemów odparowywania.
Wielostopniowe wyparki rozprężające
Między innymi do zastosowań obejmujących duże przepustowości roztworu procesowego o stosunkowo niskim współczynniku zagęszczenia.
Wyparka z obiegiem naturalnym
Dla produktów niewrażliwych na wysokie temperatury, produktów nienewtonowskich, które umożliwiają długi czas zalegania.
Wyparka z obiegiem wymuszonym
Idealna do cieczy o dużej lepkości lub z tendencją do zanieczyszczania się. Optymalna do roztworów soli i innych zastosowań.
Downloads
GEA Insights
Modern herd management: a smarter way to farm
In a dairy herd, every cow has her own story – and modern herd management tools help tell it. By tracking health, habits and needs, these smart systems let farmers care better, work smarter and keep milk flowing. It's the secret behind happy herds and successful, more sustainable dairy farming.
Żywność dla przyszłości: Moc innowacyjnej liofilizacji
Dla nas w GEA ograniczanie ilości odpadów jest bardzo ważne, a dzięki wykorzystaniu mocy technologii liofilizacji możemy przekształcać nadwyżkę żywności w wartościowe trwałe produkty, pomagając tym samym ograniczać ilość odpadów, wydłużać życie produktów i tworzyć bardziej odporne metody zaopatrywania w żywność dla przyszłych pokoleń.
