Przegląd

GEA OptiCoater

Efficient, accurate batter applicator for high-capacity production

GEA OptiCoater

Zasada działania
Przenośnik taśmowy transportuje produkt, który jest zanurzany pod czterostopniową zasłoną, aby zapewnić pełne pokrycie górnej części produktu. Dolna część produktu jest pokrywana podczas przechodzenia przez mały zbiornik zanurzeniowy. Opcjonalnie zainstalować można dolną skrzynkę przepływową, aby zapewnić
pełne pokrycie nieregularnych produktów. Prędkość przenośnika taśmowego można wyregulować za pomocą przetwornika częstotliwości. Żądana ilość rzadkiego ciasta jest ustawiana za pomocą regulowanego zaworu na linii zasilającej. Specjalna zdmuchiwarka sterylna pozwala zdmuchnąć nadmiar rzadkiego ciasta z górnej części produktu, natomiast zbędne ciasto z dołu jest usuwane przez zgarniacz lub dodatkową dolną rurę zdmuchującą. W zależności od zastosowania zainstalować można dolną rurę zdmuchującą. Zdmuchiwarka jest sterowana częstotliwościowo i można ją dopasować do danego zadania.
Niezwykle krótki czas wymiany za pomocą spustu samoopróżniania zainstalowanego pod urządzeniem. Zdmuchiwarkę można w łatwy sposób otworzyć bez dodatkowych narzędzi w celu zapewnienia inspekcji i czyszczenia. Brak przewodów łączących pompę i zasłonę, ale mechanizm szybkiego uwalniania rur zapewnia maksymalny dostęp i możliwość kontroli (brak luźnych części). Pełny i łatwy dostęp do wszystkich powierzchni wewnątrz urządzenia zapewnia gazowa sprężyna w konstrukcji
przenośnika.

• Czterostopniowa zasłona zapewniająca pełne pokrycie.
• Regulowana prędkość przenośnika za pomocą przetwornika częstotliwości.
• Ilość rzadkiego ciasta jest regulowana za pomocą zaworu.
• Higieniczna zdmuchiwarka o specjalnej konstrukcji zdmuchuje nadmiar rzadkiego ciasta.
• Nadmiar rzadkiego ciasta na dole produktu jest zdejmowany przez zgarniacz.

Wydajność

Produkowanie wysokiej jakości produktów w czasie wydłużonych cykli produkcyjnych. Gwarantowane pokrycie całego produktu. Urządzenie do rzadkiego ciasta zapewniające najbardziej spójną dystrybucję ciasta oraz najwyższą jakość produktu. Minimum 50% niższy koszt czyszczenia i pracy. Projekt zgodny z najnowszymi standardami higieny. Niezwykle krótkie czasy wymiany, gdy maszyna pozostaje w linii. Brak luźnych części — łatwe czyszczenie i minimalny zakres konserwacji.

• Projekt zgodny z najnowszymi standardami higienicznymi.
• Gwarantowane pokrycie całego produktu.
• Otrzymywanie wysokiej jakości produktów w czasie wydłużonych cykli produkcyjnych.
• Poprawiony czas wykorzystania rzadkiego ciasta.
• Maksymalna gotowość do produkcji. 

Poprawiony czas wykorzystania rzadkiego ciasta i maksymalny czas gotowości do produkcji.

Jakość produkcji 
Poprawiony czas wykorzystania rzadkiego ciasta oraz zwiększenie dostępności produkcyjnej do maksimum. Sterowanie procesem za pomocą przycisków dotykowych. Maszyna jest dostarczana ze smarami klasy spożywczej obecnymi na obszarze kontaktu z żywnością. Gwarantowana równomierna dystrybucja rzadkiego ciasta 

• Poprawienie czasu wykorzystania rzadkiego ciasta. 
• Zwiększenie dostępności produkcyjnej do maksimum. 
• Projekt zgodny ze standardem higienicznym ISO 14159. 
Maszyna jest dostarczana ze smarami klasy spożywczej obecnymi na obszarze kontaktu z żywnością. 
• Gwarantowana równomierna dystrybucja rzadkiego ciasta.

Higiena
 
Projekt zgodny ze standardem higienicznym ISO 14159. Maszyna jest dostarczana ze smarami klasy spożywczej obecnymi na obszarze kontaktu z żywnością. Gwarantowany najkrótszy czas czyszczenia i ograniczenie liczby bakterii. Najnowszy higieniczny projekt zgodny z normą ISO 14159. 

• Projekt zgodny ze standardem higienicznym ISO 14159. 
Maszyna jest dostarczana ze smarami klasy spożywczej obecnymi na obszarze kontaktu z żywnością. 
• Gwarantowany najkrótszy czas czyszczenia i ograniczenie liczby bakterii. 

Sterowanie
 
Przyciski dotykowe w standardzie. Sterownik PLC do automatycznej pracy (opcja). 

• Przyciski dotykowe w standardzie. 
• Sterownik PLC do trybu automatycznego (opcja).

GEA OptiCoater | High-capacity batter applicator - coating chicken filet

Downloads

GEA Insights

Lemgo plant building

Pionierski projekt ciepłowniczy w historycznym Lemgo łączy przeszłość z przyszł...

Theo van der Zwaag from the Netherlands stands in front of a GEA automated feeding robot.

Automatyzacja ma pozytywny wpływ na krowy, ludzi i planetę

CIAL Chile Employees stand in front of a line of defrosters from GEA.

System rozmrażania GEA odniósł sukces w CIAL w Chile

Otrzymuj wiadomości od GEA

Śledź innowacje i historie GEA, zarejestruj się do biuletynu z wiadomościami od GEA.

Skontaktuj się z nami

Jesteśmy po to, by Ci pomóc! Potrzebujemy kilku informacji, by odpowiedzieć na Twoje zapytanie.