Sterylne zawory odwracające kierunek przepływu są stosowane do odwracania kierunku w instalacjach wymagających wysokiej higieny i sterylności.
Trzy linie zaworów wyróżniają się koncepcją hermetycznego uszczelnienia. Linie zaworów Aseptomag® opierają się na technologii mieszka ze stali nierdzewnej, natomiast w linii zaworów D-tec® stosowana jest technologia membrany trzpienia, aby hermetycznie uszczelnić obszar sterylnego procesu przed działaniem atmosferycznym. Obydwie linie zaworów są stosowane głównie w branży mleczarskiej, napojów oraz żywności. Linie zaworów VESTA® bazują na technologii mieszka PTFE i stanowią prawdziwy atut w zastosowaniach przemysłu farmaceutycznego, biotechnologicznego i kosmetycznego. Wszystkie trzy linie zaworów opierają się na modułowej konstrukcji i dzięki niej umożliwiają dostosowanie konfiguracji zaworu do wymagań przetwórczych.
Wyświetlane elementy: 3 z 3
Bloki zaworów należące do linii zaworów VESTA® mają charakterystyczne mieszki z PTFE oraz dwa niezależne siłowniki.
Zawory odwracające kierunek przepływu z linii Aseptomag® charakteryzuje doskonała budowa mieszka ze stali nierdzewnej.
Zawory odwracające kierunek przepływu z linii D-tec® charakteryzuje hermetycznie uszczelniająca membrana trzpienia.
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.
Innowacyjne procesy GEA to kamień milowy w obszarze wstępnej obróbki biopaliw, takich jak hydrorafinowany olej roślinny czy zrównoważone paliwo lotnicze. Dzięki wyeliminowaniu procesu wybielania przed producentami materializują się spore oszczędności: ponad 50% niższe koszty operacyjne i do 12% niższe emisje CO2.