Narzędzie kontrolne T.VIS® to optymalny system do sterowania i monitorowania higienicznych zaworów GEA. Jest dostępne w kilku wersji w zależności od rodzaju zaworu, zadań i stopnia wygody użytkownika.
Wspólne cechy wszystkich wersji T.VIS® to:
W celu prowadzenia prac konserwacyjnych zaworu narzędzia kontrolne „control top” mogą zostać zdjęte z siłownika zaworu przez poluzowanie dwóch śrub na zacisku, bez odłączania złączy elektrycznych lub pneumatycznych.
Wyświetlane elementy: 4 z 10
The T.VIS E-20 is the perfect control top to be used in explosive gas and dust atmospheres.
The T.VIS® Q-15 used to control and monitor overflow valves of the VARIVENT Q series can optionally be equipped with solenoid valves. The proximity switch is mounted in the valve lantern as standard.
GEA's state-of-the-art control top technology means you can set-up each installed GEA FLOWVENT valve unit automatically within seconds, even without special training.
Funkcja LEFF® zintegrowana jest z narzędziem kontrolnym T.VIS® A-15 i może zostać w łatwy sposób aktywowana. Przerywany ruch przepony zaworu wyraźnie zwiększa skuteczność czyszczenia.
Kiedy południowokoreański producent żywności roślinnej Pulmone postawił przed GEA wyzwanie opracowania nowoczesnej wariacji tradycyjnego zimnego makaronu (naengmyeon), eksperci działu ds. badań i rozwoju GEA spełnili pokładane w nich nadzieje. Pomogli stworzyć produkt, który dziś stanowi hit sprzedażowy i jest wytwarzany przy zużyciu mniejszej ilości wody i prądu niż w przypadku wcześniejszych metod. W rezultacie powstał wyrób wpisujący się nie tylko w tradycyjne pochodzenie dania, lecz także w założenia dotyczące zdrowia, dobrostanu i zrównoważenia, które stanowią podstawę istnienia firmy Pulmone.
W ramach globalnej kampanii na rzecz bezpieczeństwa dostaw wody systemy GEA do oszczędzania i uzdatniania wody stanowią przykład działań na rzecz ograniczania zużycia wody, ilości odpadów i zanieczyszczeń – fabryka po fabryce, gospodarstwo po gospodarstwie i miasto po mieście.
Innowacyjne procesy GEA to kamień milowy w obszarze wstępnej obróbki biopaliw, takich jak hydrorafinowany olej roślinny czy zrównoważone paliwo lotnicze. Dzięki wyeliminowaniu procesu wybielania przed producentami materializują się spore oszczędności: ponad 50% niższe koszty operacyjne i do 12% niższe emisje CO2.