Systemy sterowania i sprzężenia zwrotnego

Control Top T.VIS® V-1 / V-20

T.VIS® V-1 / V-20 to elektryczny wskaźnik pozycji ze sprzężeniem zwrotnym i opcjonalnie zintegrowanymi zaworami elektromagnetycznymi dla liniowych zaworów procesowych o skoku do 1,18". Dzięki konstrukcji modułowej wskaźnik T.VIS® V-1 / V-20 można dostosować do indywidualnych wymogów klienta: bez zaworu elektromagnetycznego, z jednym zaworem elektromagnetycznym (dla siłowników pojedynczego działania — ze sprężyną, tylko V-1), z dwoma zaworami elektromagnetycznymi (dla siłowników podwójnego działania — bez sprężyny, tylko V-1).

Zalety T.VIS V-1 i V-20

  • Zautomatyzowane programowanie pozycji końcowej
  • Łatwa i bezpieczna obsługa bez narzędzi, brak potrzeby otwierania modułu
  • Modułowa konstrukcja
  • Możliwość ręcznej obsługi zaworu procesowego
  • Sygnały sprzężenia zwrotnego OTWARTY i ZAMKNIĘTY w standardzie
  • Możliwość ustawienia dokładności
  • Opcje: Interfejsy AS Interface i DeviceNet (T.VIS® V-1 / V-20)

Przeznaczenie

Programowalny moduł sterowania T.VIS® V-1 (Informacyjny system zaworu Tuchenhagen) służy do pneumatycznego i/lub elektrycznego połączenia zaworów VESTA (skok < 10 mm), a programowalny moduł sterowania T.VIS® V-20 do elektrycznego połączenia zaworów VESTA (maksymalny skok: 30 mm)

Moduł sterowania T.VIS® V-1 dostępny jest

  • w postaci elektrycznego wskaźnika pozycji bez zaworu elektromagnetycznego oraz
  • w postaci głowicy kontrolnej z zaworem elektromagnetycznym.

Moduł sterowania T.VIS® V-20 stanowi elektryczny wskaźnik pozycji bez zaworu elektromagnetycznego.

Moduły sterowania T.VIS® V-1 i T.VIS® V-20 składają się z elementu bazowego i pokrywy.

Element bazowy zawiera zintegrowane urządzenie pomiaru drogi, a pokrywa niezbędne elektroniczne komponenty sterowania.

Gdy moduł sterowania T.VIS® V-1 używany jest w postaci głowicy kontrolnej, zawór elektromagnetyczny zintegrowany jest w specjalnej podstawie, a przyłącza powietrza dostępne są z zewnątrz podstawy Zewnętrzne połączenie węży służy do dostarczania powietrza kontrolującego do zaworu procesowego.

Jeśli chodzi o wskaźnik pozycji, zakłada się, że pneumatyczne uruchamianie zaworu następuje za pomocą zaworu elektromagnetycznego dostarczonego przez klienta np. terminala zaworu elektromagnetycznego.

W celu pneumatycznego uruchamiania zaworu modułu T.VIS® V-20 siłownik musi być podłączony do zaworu elektromagnetycznego (zespołu zaworów elektromagnetycznych) zapewnionego przez klienta.

Funkcja

Funkcja modułu sterowania T.VIS® V-1 i T.VIS® V-20 opiera się na mikroprocesorze zintegrowanym z pokrywą, który zawiera oprogramowanie do obsługi, wizualizacji oraz inteligentnego wykrywania pozycji zaworu, kontroli i ewaluacji. Potencjometr czy czujnik pozycji zainstalowany w ustawniku pozycyjnym sprawdza skok zaworu i przesyła dane do mikroprocesora.

Po zaprogramowaniu wskaźnik pokazuje za pomocą kolorowych kontrolek LED pod podświetloną pokrywą stan lokalnego zaworu procesowego, który widoczny jest z daleka. 

Sprzężenie zwrotne pozycji OTWARTY / ZAMKNIĘTY oraz komunikaty o błędach udostępniane są w zależności od rodzaju komunikacji wybranej przez użytkownika jako wyjście przełączające 24 V DC lub bit danych interfejsu AS interface albo DeviceNet.

Podczas programowania zawór procesowy przesuwany jest do pozycji OTWARTY / ZAMKNIĘTY poprzez uruchomienie zewnętrznego zaworu elektromagnetycznego, aby ustalić pozycje włączone zaworu.

W przypadku głowicy kontrolnej T.VIS V-1 przekazywanie sygnałów odbywa się w taki sam sposób, jak opisany dla wskaźnika pozycji, jednak zawór elektromagnetyczny zintegrowany z elementem bazowym uruchamiany jest w zależności od sygnałów kontrolnych. Te sygnały kontrolne emitowane są automatycznie podczas programowania pozycji włączonej za pomocą mikroprocesora lub w trybie operacyjnym poprzez sterownik PLC użytkownika. W trybie ręcznym zawór elektromagnetyczny może zostać uruchomiony poprzez klawisze, które wymuszają pozycję OTWARTY lub ZAMKNIETY zaworu procesowego.

Automatyczne programowanie pozycji włączonych można w obu wersjach aktywować albo za pomocą klawiszy w pokrywie albo zewnętrznego sygnału kontrolnego (programowalne wejście).

Klawisze w pokrywie dodatkowo służą do ustawiania określonych parametrów klienta w module sterowania.

Valve and plant automation - Q&A

Valve and plant automation

The degree of automation in production systems in the food, dairy, pharma and beverage industries is ever on the rise. In the course of the fast digital development towards Industry 4.0 and Internet of Things, digital control tops are becoming indispensable components of future process plants.

Downloads

GEA Insights

Lemgo plant building

Pionierski projekt ciepłowniczy w historycznym Lemgo łączy przeszłość z przyszł...

Theo van der Zwaag from the Netherlands stands in front of a GEA automated feeding robot.

Automatyzacja ma pozytywny wpływ na krowy, ludzi i planetę

CIAL Chile Employees stand in front of a line of defrosters from GEA.

System rozmrażania GEA odniósł sukces w CIAL w Chile

Otrzymuj wiadomości od GEA

Śledź innowacje i historie GEA, zarejestruj się do biuletynu z wiadomościami od GEA.

Skontaktuj się z nami

Jesteśmy po to, by Ci pomóc! Potrzebujemy kilku informacji, by odpowiedzieć na Twoje zapytanie.